La ligne de production de fractionnement de poudre se compose principalement d'unités telles que le transport de matériaux, le fractionnement quantitatif, l'encapsulation, l'inspection et d'autres, qui sont utilisées pour fractionner quantitativement les matériaux en poudre selon les spécifications définies, largement adaptées aux scénarios de production en série requis par la précision et l'hygiène. Le fonctionnement stable de la ligne de production repose sur la gestion quotidienne des spécifications, tandis que la détection rapide des défaillances peut réduire les interruptions de production, ce qui est essentiel pour garantir l'efficacité de la production et la qualité des produits.
I. points clés de la gestion opérationnelle quotidienne de la ligne de production de poudre
1, préparer la gestion avant le démarrage
Vérifiez l'état de nettoyage de l'équipement, assurez - vous que la ligne de transport, la tête de distribution, le silo ne contiennent pas de matériaux résiduels et d'impuretés, la surface de contact est traitée conformément aux exigences d'hygiène de l'industrie; Calibrer le système de fractionnement quantitatif, tester le poids avec un poids standard, ajuster les paramètres lorsque l'écart dépasse la plage; Vérifiez que le matériau n'est pas aggloméré, qu'il a une fluidité uniforme et qu'il est prémélangé ou tamisé si nécessaire.
2. Contrôle en temps réel en fonctionnement
Toutes les 30 - 60 minutes d'échantillonnage pour vérifier le poids du sous - ensemble, la déviation continue doit suspendre la vérification de l'équipement; Surveiller le moteur de transport, le son de fonctionnement du moteur de chargement fractionné, vérifier le chargement anti - aérien du poste de chargement; Gardez l'environnement environnant propre et propre, les opérateurs portent des équipements de protection anti - poussière et hygiéniques conformément aux règlements.
3, traitement de spécification après l'arrêt
Vidange du bac et de la ligne de transfert des matières résiduelles; Lavez la surface de contact de l'équipement selon le processus de nettoyage, démontez les composants si nécessaire et Assemblez - les après nettoyage; Enregistrez les données de fonctionnement avec le lot de matériaux, éteignez l'alimentation électrique totale, la source de gaz.
II. Dépannage commun et traitement de la ligne de production de poudre
1, déviation excessive de la précision de l'assemblage
• manifestation de la défaillance: le poids de la Sous - charge échantillonnée s'écarte de la valeur de consigne en dehors de la plage permise et ce problème se produit avec plusieurs paquets successifs.
• Traitement d'inspection: vérifiez d'abord si le matériau est aggloméré, l'agglomération doit être tamisée ou brisée; Voir à nouveau si les pièces quantitatives sont usées et remplacées si elles sont graves; Enfin, les paramètres sont confirmés et la production reprend après recalibrage.
2, matériel bouchant la ligne ou la tête de sous - assemblage
• manifestation d'échec: la vitesse de livraison des matériaux ralentit, la tête de chargement n'est pas déchargée, ou des interruptions intermittentes de déchargement se produisent.
• Traitement de vidange: arrêt de la ligne de démontage et de la tête de séparation pour nettoyer les matériaux bloqués; Vérifiez si la ligne est pliée, Ajustez - la en douceur; La mauvaise fluidité du matériau peut être ajustée de manière appropriée à la température du bac ou avec un adjuvant de flux conforme.
3, fermeture non conforme
• manifestation du défaut: fuite de poudre au niveau de la fermeture du sac, fermeture non ferme ou texture de fermeture peu claire.
• Traitement de vérification: vérifiez d'abord la température et la pression du joint, en fonction du matériau du film d'emballage; Voir à nouveau si le couteau d'étanchéité ou le joint thermique est usé et déformé, endommagé et remplacé; Enfin, confirmez l'adaptation du film d'emballage, testez après le remplacement.