1, choix des matériaux et traitement de surface
Préférez les matériaux élastiques tels que le PDMS, assurez - vous que la surface n'est pas contaminée (par exemple, empreintes digitales, graisse), sinon cela affectera la force de liaison.
Lors de la liaison verre - PDMS, le temps de traitement plasma doit être contrôlé à 20 - 60 secondes, trop longtemps entraînera une rugosité de la surface, affectant les propriétés adhésives.
2, environnement opérationnel et nettoyage
Il est nécessaire de fonctionner dans un environnement sans poussière pour éviter que la poussière ou les impuretés contaminent les microcanaux et affectent la précision du contrôle des fluides.
Après le collage au plasma doit être immédiatement manipulé pour éviter la chute de l'activité de surface conduisant à l'échec du collage.
3, contrôle des fluides et optimisation des paramètres
Ajustez avec précision le débit (par exemple 0,1 - 120 ml / min) et la pression (jusqu'à 3 - 5 bar pour résister à la pression) afin d'éviter les fuites ou les dommages structurels dus à des paramètres inappropriés.
Lors de la génération de gouttelettes, il est nécessaire d'optimiser le rapport entre les deux phases huile - eau et d'assurer la monodispersité.
Maintenance et vérification des équipements
Vérifiez régulièrement la Chambre du nettoyeur à plasma pour éviter la contamination par des molécules d'huile affectant l'effet de collage.
Une fois la fabrication de la puce terminée, des tests de pression et une vérification des performances des fluides sont nécessaires pour garantir qu'il n'y a pas de fuites ou de blocages.
5, biocompatibilité et adaptation à l'application
Les applications de délivrance de médicaments nécessitent la sélection de matériaux biocompatibles (p. ex., polymères, lipides) et la vérification de l'efficacité d'encapsulation et des caractéristiques de libération du véhicule.
6 points de risque clés
Défaillance du collage: des paramètres de traitement plasma inappropriés ou un fonctionnement retardé peuvent entraîner des fuites de liquide dans la puce.
Risque de contamination: la contamination de l'environnement ou de l'équipement peut perturber le fonctionnement des microcanaux et nécessite un nettoyage rigoureux.
Différences de lot: les fluctuations des paramètres du processus peuvent affecter l'homogénéité des nanoparticules, nécessitant un processus opérationnel normalisé.