La machine à eau distillée Multi - effet tubulaire colonne est un équipement de préparation d'eau de haute pureté couramment utilisé dans les laboratoires et l'industrie pharmaceutique, dont l'entretien nécessite un processus d'exploitation systématique, comprenant principalement trois aspects: l'entretien quotidien, l'entretien en profondeur régulier et l'entretien spécial des temps d'arrêt.
I. entretien quotidien
L'entretien quotidien est essentiel pour éviter les pannes d'équipement et doit être effectué avant et après l'utilisation quotidienne, pendant environ 5 à 10 minutes à la fois:
1, nettoyage de l'équipement: lavez régulièrement l'apparence de l'équipement, y compris le périmètre du distillateur et le panneau de commande, pour garder l'équipement propre et bien rangé. Les tubes de colonne doivent être nettoyés avec un liquide de nettoyage spécial après utilisation pour s'assurer qu'il n'y a pas de résidus de saleté.
Vérification de l'étanchéité: vérifiez fréquemment les propriétés d'étanchéité du réservoir, de la pompe, de la vanne et d'autres composants, s'il y a des fuites, elles doivent être réparées à temps. Vérifiez les orifices de bride, les soupapes pour les fuites, gardez les accessoires tels que les manomètres, les thermomètres, les soupapes de sécurité et les jauges de niveau complets, sensibles et précis.
Nettoyage des résidus: après la fin de la distillation, lorsque la température du réservoir à distiller descend à ≤ 40 ℃, ouvrir l'orifice d'évacuation des résidus pour libérer les résidus dans le réservoir, nettoyer le fond du réservoir avec un racleur spécial pour les résidus de bloc dur, puis rincer la paroi intérieure du réservoir avec un solvant propre.
II. Entretien en profondeur régulier
L'entretien en profondeur régulier doit être effectué à la fréquence d'utilisation de l'appareil, généralement au moins une fois par mois:
1, nettoyage des tubes de colonne: utilisez un liquide de nettoyage spécial pour nettoyer soigneusement les tubes de colonne, éliminer le tartre et les dépôts et maintenir l'efficacité du transfert de chaleur. La température du liquide de nettoyage est généralement contrôlée à 25 ℃ ~ 35 ℃, évitez les agents corrosifs tels que NaOH, NaClO et autres.
2, inspection des composants: vérifiez que le corps de l'échangeur de chaleur n'a pas de fuites, de vibrations, de déformation du boîtier, etc. Vérifiez la tête de combustion, la Chambre de mélange d'atomisation, l'ensemble de l'atomiseur et, si nécessaire, nettoyez ou Remplacez le joint O.
3, calibrage du système: calibrez régulièrement le manomètre, le compteur de débit, vérifiez si l'action de la vanne automatique est sensible. Vérifiez si le cylindre à gaz fuit et si l'étanchéité de la ligne de gaz est bonne.
Iii. Maintenance spéciale d'arrêt
Maintenance spéciale requise en cas de désactivation prolongée ou d’anomalie de l’appareil:
Préparation à l'arrêt: le liquide interne doit être évacué lors de l'arrêt de l'utilisation, empêchant la congélation et la corrosion. Minimisez le nombre d'allumages et d'arrêts de l'appareil et évitez les arrêts et démarrages fréquents qui affectent la durée de vie de l'appareil.
̸2, résistant à l'humidité et à la poussière: Couvrez l'équipement avec un capot en plastique, placez du silicone résistant à l'humidité à l'intérieur du capot pour empêcher l'humidité et la moisissure du miroir dans la Chambre de la lampe. Pour nettoyer le boîtier, il convient d'utiliser de l'eau chaude et un chiffon doux, en utilisant des solvants organiques.
Stockage à long terme: si l'équipement n'est pas utilisé à long terme, il est recommandé de l'allumer 1 à 2 fois par semaine, environ une demi - heure à chaque fois, pour éviter le vieillissement des composants. Chaque fonction système doit être entièrement vérifiée avant la réactivation.
Iv. Précautions
1, opération sûre: l'entretien doit toujours être effectué après que l'équipement soit hors tension, refroidi à la température ambiante, pour éviter l'électrocution ou les brûlures. Ne forcez jamais trop fort lorsque vous serrez le bouchon à vis pour éviter de casser le tube de verre.
Exigences environnementales: l'équipement doit être installé dans un environnement sec et bien ventilé, la machine est placée sur une plate - forme à une hauteur supérieure à 30 cm du sol et maintient une distance supérieure à 800 mm du mur.
Gestion de la qualité de l'eau: la source d'eau doit être de l'eau pure produite par osmose inverse, pour éviter l'entrée d'impuretés dans le système affectant les performances de l'équipement. Vérifiez régulièrement les changements dans la composition du milieu d'analyse pour déterminer s'il y a ou non des tubes de fuite.
Grâce aux méthodes de maintenance et d'entretien systématiques ci - dessus, l'efficacité opérationnelle et la durée de vie des machines à eau distillée tubulaires à effet multiple peuvent être efficacement garanties.