Le générateur de vapeur pure et propre produit de la vapeur avec une grande pureté, aucune pollution par les impuretés, peut fondamentalement éliminer la distorsion des résultats expérimentaux en raison de problèmes de qualité de la vapeur et d'autres situations, s'applique aux domaines où les exigences de qualité de la vapeur sont strictes, telles que les expériences de recherche scientifique, etc., peut garantir que chaque expérience reflète les conditions réelles, le système de contrôle intelligent intégré, l'opération facile, peut atteindre la température précise, la régulation de la pression, répondre aux besoins subtils de différents segments de processus, améliorer la contrôlabilité et la stabilité du processus de production.

Étapes de détermination du générateur de vapeur pure propre:

1. Inspection de l'équipement

- avant de commencer la détermination, les différents composants du générateur de vapeur pure, y compris l'évaporateur, le dispositif de séparation, les raccordements de tuyauterie, les vannes, etc., doivent être entièrement inspectés pour s'assurer qu'ils sont correctement installés et exempts de dommages ou de fuites. Dans le même temps, vérifiez que les instruments pertinents (p. ex., manomètres, thermomètres, etc.) sont sensibles et précis.

- vérifier le bon fonctionnement des systèmes d'alimentation / de vidange, d'alimentation en air et le bon fonctionnement de chaque accessoire, par exemple les vannes, les jauges de niveau d'eau, etc., pour le bon fonctionnement et l'affichage.

2. Essai de performance - détermination de la sécheresse

- méthode de séparation: l'eau liquide est collectée à l'aide d'un séparateur de vapeur, puis la siccité est calculée en fonction du rapport entre la quantité d'eau collectée et la quantité totale de vapeur. La pureté de la vapeur idéale doit être ≥ 0,95 (c. - à - D. ≥ 95 vapeur sèche).

- Méthode d'équilibre thermodynamique: la siccité est calculée à l'aide de la formule correspondante en mesurant les paramètres de l'état thermodynamique de la vapeur, tels que la température, la pression, etc.

3. Contrôle de la qualité

- la surveillance de la qualité en ligne à l'aide d'un échantillonneur qui prélève et analyse en temps réel la vapeur produite pour détecter si elle contient des impuretés, des micro - organismes ou d'autres contaminants afin de s'assurer que la pureté de la vapeur est conforme aux exigences.

4. Vérification de la plage de pression

- Surveiller les variations de pression de la vapeur dans différentes conditions de fonctionnement pour s'assurer qu'elle est utilisée de manière sûre et stable dans la plage de pression spécifiée. Cela peut être réalisé grâce à des capteurs de pression installés dans le système et enregistrant des données de pression à différents moments pour analyse.

5. Essai de stabilité

- Laissez l'appareil fonctionner en continu pendant un certain temps et observez la stabilité de chaque indicateur, y compris la sécheresse, la pression, la température, etc. Au cours de cette période, des données sont régulièrement collectées et analysées par comparaison afin d'évaluer les performances opérationnelles et la fiabilité à long terme de l'équipement.