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Nanjing Runbang Machinery Technology Co., Ltd
Processus de processus pour le séchoir à lit fluidisé vibrant
Date :2025-05-12Lire :3
Le processus de processus du sécheur à lit fluidisé vibrant peut être divisé en les liens principaux suivants:
I. composition du système
Il comprend principalement le système de tissu, le système de filtration d'entrée d'air, le système de chauffage / refroidissement, l'unité principale (avec le dispositif de vibration), le système de dépoussiérage séparé, le système d'alimentation, le système d'évacuation d'air et le système de contrôle.
II. Processus de processus spécifiques
1, alimentation et tissu
Le matériau humide est introduit dans l'orifice d'alimentation du lit fluidisé vibrant par l'équipement de transport (par exemple, une machine à ceinture, une machine à projeter) et est uniformément réparti sur le lit poreux par l'intermédiaire d'une machine à tissu, assurant une épaisseur uniforme de la couche de matériau.
Traitement de l'air et chauffage
Après purification de l'air ambiant par un filtre à effet initial et moyen, il est chauffé à une température définie (généralement 80 - 150 ° c) par une soufflante dans un échangeur de vapeur ou un réchauffeur électrique;
Le vent chaud après chauffage traverse la plaque de distribution depuis le fond du lit fluidisé, créant un flux d'air uniforme.
3, séchage par fluidisation vibratoire
Le matériau sous l'action de la force d'excitation du moteur de vibration se déplace horizontalement en saut, avec un contact suffisant avec le vent chaud ascendant pour former une couche de lit mixte fluidisé, pour compléter le processus de transfert de masse thermique;
Les paramètres vibratoires (fréquence, amplitude) permettent de réguler le temps de séjour du matériau et d'éviter les phénomènes de sillonnage ou d'agglomération.
4, phase de refroidissement
Le matériau séché continue à se déplacer vers la Section de refroidissement, où la température est abaissée par un vent froid entrant dans le fond (certains modèles sont refroidis par des serpentins d'eau froide ou des jets d'eau atomisée), assurant la stabilité du produit fini.
5, dépoussiérage et évacuation du vent
Les gaz d'échappement humides entraînent la poudre fine dans le cyclone, en utilisant la force centrifuge pour déposer la poussière;
Les micropoudres résiduelles sont récupérées par le piège à poussière du sac en tissu et les gaz d'échappement sont évacués par le ventilateur d'aspiration après purification.
6, sortie et régulation
Le produit fini après séchage et refroidissement est évacué en continu par l'orifice de sortie, l'équipement surveille en temps réel la température, la pression du vent et d'autres paramètres à l'aide de capteurs, ajuste dynamiquement le volume d'air chaud et l'intensité des vibrations.
Iii. Classification et optimisation
1, MONOCOUCHE ET MULTICOUCHE: structure simple à une couche, adaptée aux matériaux à faible humidité; Conception multicouche pour prolonger le temps de séjour, adapté à l'humidité élevée ou aux matériaux en poudre fine;
2, sélection de la source de chaleur: peut utiliser la vapeur, le chauffage électrique ou le chauffage au gaz, certains modèles à haute température introduisent la technologie d'échange de chaleur indirect;
Mesures d'économie d'énergie: recyclage partiel des gaz d'échappement, réduction de la vitesse minimale du gaz de fluidisation par Vibration (réduction de la consommation d'énergie de plus de 30%).
Iv. Points opérationnels
1, ordre de démarrage: ventilateur d'aspiration → ventilateur → système de chauffage → moteur de vibration → équipement d'alimentation;
2, le matériel de lit doit être vidé lors de l'arrêt pour éviter l'agglomération résiduelle;
3. Nettoyez régulièrement le système de dépoussiérage et maintenez les composants de filtration d'air.
Le processus renforce l'effet de fluidisation par vibration, combine des caractéristiques de séchage efficace et de faible consommation d'énergie, adaptées au traitement des matières particulaires / en poudre dans les industries chimiques, pharmaceutiques, alimentaires et autres.
