La maintenance et l'entretien des refroidisseurs d'eau à vis refroidis à l'air doivent être combinés avec les caractéristiques opérationnelles pour développer un programme systématique, en mettant l'accent sur les liens de base suivants:
I. maintenance spéciale du système d'échange de chaleur
1, nettoyage des ailettes du condenseur
Chaque mois, utilisez un nettoyant spécial avec une brosse à poils doux pour nettoyer la poussière de surface, en alternant les saisons avec un pistolet à eau à basse pression pour rincer en profondeur l'espace des ailettes, faites attention à contrôler la pression d'eau ne dépasse pas 0,3 MPa pour éviter la déformation des ailettes. Chaque épaississement de 0,1 mm d'accumulation de poussière d'ailettes entraînera une baisse de 5 à 8% de la capacité de refroidissement, après l'entretien, vous devez vérifier la planéité de l'alignement des ailettes.
2, inspection de la ligne d'évaporateur
Détectez trimestriellement la corrosion des tubes en cuivre, déterminez si un nettoyage chimique est nécessaire par une analyse de la qualité de l'eau. L'arrêt du système pendant plus de 72 heures devrait vider l'eau stockée et empêcher les microbes de se reproduire et de former un biofilm.
II. Entretien critique de l'unité de compression
1, gestion du système de lubrification
500 heures de fonctionnement pour remplacer la cartouche du filtre à huile et recharger l'huile glacée spéciale, 2000 heures pour remplacer complètement l'huile de lubrification et nettoyer les aimants de réservoir d'huile. La température de l'huile de lubrification doit être préchauffée au - dessus de 23 ℃ pour redémarrer, en hiver, le temps de préchauffage doit être prolongé à plus de 12 heures. Le séparateur d'huile est retiré une fois par an pour observer la transparence de l'huile et les changements d'acidité.
2, entretien des pièces mobiles
Réapprovisionner le rail de la soupape d'admission avec de la graisse à haute température toutes les 1 000 heures et calibrer la course de l'électrovanne à trois voies pendant 3 000 heures. Une attention particulière est accordée au contrôle de l'accouplement à moins de 0,05 mm, les vibrations anormales peuvent signaler l'usure du roulement.
Iii. Garantie du système de contrôle électrique
1, Calibration du capteur
L'écart de précision du capteur de pression de détection trimestrielle ne dépasse pas ± 1%, le capteur de température doit être étalonné par comparaison avec une source de température standard. Les contacts du contacteur sont polis chaque année pour assurer une résistance de contact inférieure à 5mΩ.
2, essai de dispositif de sécurité
Test analogique mensuel des valeurs d'action de commutation de protection haute et basse tension, contrôle annuel de la courbe de déclenchement du relais de surcharge. La résistance d'isolation de l'enroulement du moteur doit être maintenue en permanence au - dessus de 1mΩ, l'accent étant mis sur la détection de l'étanchéité de la boîte de jonction avant la saison des pluies.
Iv. Entretien spécial saisonnier
1, avant l'été: détectez la quantité d'usure du roulement du ventilateur à condensation, Ajustez l'équilibre dynamique du ventilateur. Vérifiez la charge de réfrigérant, la pression latérale haute pression dans un environnement à haute température ne doit pas dépasser 1,8 MPa.
2, arrêt hivernal: effectuer un drainage antigel complet du système, se concentrer sur l'évacuation de l'eau résiduelle du bassin de captage de l'évaporateur. Mise sous tension du réservoir d'huile de préchauffage pendant 4 heures par semaine lors de la désactivation à long terme, maintenir le dessiccant de l'armoire de contrôle efficace.
V. maintenance périodique en profondeur
1, 20 000 heures de fonctionnement (environ 4 ans) nécessite la désintégration du compresseur, le remplacement des Roulements radiaux et des assemblages d'étanchéité, le réajustement du jeu du rotor à la gamme standard de 0,15 à 0,25 mm. Mise à jour synchronisée de tous les joints O du système et révision horizontale de la base de l'unité.
2, il est recommandé d'établir un fichier de maintenance numérique, d'enregistrer la tendance des changements de paramètres pour chaque maintenance. Après l'accès au système de surveillance intelligent, la maintenance prédictive peut être réalisée grâce à l'analyse du spectre de vibration et à la détection des grains de broyage d'huile - liquide, réduisant efficacement les risques d'arrêt non planifié.