L'entretien et la maintenance du laboratoire de nettoyage des aliments doivent suivre des pratiques strictes pour assurer la pureté de l'environnement et la fiabilité de l'équipement, les principaux points sont les suivants:
I. maintenance du système de contrôle environnemental
1, Équipement de climatisation et de purification
Gestion des filtres: les filtres à effet initial sont nettoyés toutes les 1 à 2 semaines et remplacés lorsque la résistance atteint 1,5 fois la valeur initiale; Le filtre à effet moyen est remplacé tous les 3 à 6 mois; Les filtres à haute efficacité sont renouvelés tous les 2 ans lorsqu'ils sont remplacés ou lorsque la résistance est multipliée par 2, et la détection de fuite par balayage semestriel garantit l'intégrité.
Entretien de l'unité: Calibration mensuelle du capteur de température et d'humidité (erreur ± 0,5 ℃), jauge de pression différentielle (erreur ± 1 pa), vérification de la flexibilité de la vanne de vent; Le refroidisseur de table doit être vidé en hiver pour empêcher la fissuration par le gel, l'humidificateur est nettoyé chaque semaine pour remplacer l'eau contre la prolifération microbienne.
Nettoyage des conduits d'air: Inspection semestrielle des conduits d'air pour les fuites d'air et l'accumulation de poussière, en utilisant la robotique pour éliminer les particules de la paroi interne des conduits d'air de retour / d'évacuation.
2, entretien de surface de zone propre
Nettoyage quotidien: le banc d'essai est nettoyé quotidiennement avec de l'eau tiède et un détergent doux, désactivant les produits acides forts / abrasifs; Les murs et le sol sont désinfectés chaque semaine avec de l'hypochlorite de sodium (la concentration doit être vérifiée) et nettoyés en suivant la « voie en s» pour éviter la contamination croisée.
Traitement spécial: la zone contaminée par l'huile sélectionne un agent de nettoyage spécial, les sites corrosifs (par exemple, entre les ingrédients) utilisent préférentiellement une plaque de purification en acier inoxydable, le point de corrosion est immédiatement remplacé.
II. Entretien des équipements critiques
1, Équipement de biosécurité
Armoire de sécurité biologique / table ultra - propre: détection mensuelle de la vitesse du flux d'air (≥ 0,4 M / s) et de l'efficacité du filtrage, la lampe UV détecte l'intensité du rayonnement trimestriellement.
Fenêtre de transfert / cabine de douche à vent: vérifiez quotidiennement la fonction de verrouillage, nettoyez les parois intérieures et désinfectez - les toutes les semaines.
2, instruments de détection
Instruments de précision: le spectrophotomètre nettoie les composants optiques tous les mois pour éviter de toucher la surface du miroir; Le système de flamme du spectromètre d'absorption atomique vérifie les fuites de gaz chaque semaine et le seau de liquide usé est vidé quotidiennement.
Équipement de détection rapide: Le détecteur ATP nettoie la sonde d'échantillonnage après chaque utilisation avec un cycle d'étalonnage ≤ 3 mois; La cuve de réactif du compteur de résidus de pesticides est régulièrement détartrée.
Iii. Personnel et spécifications opérationnelles
1, gestion des entrées et sorties
Appliquer strictement le processus de dressing: changer de chaussures → enlever la tunique → se laver les mains → porter des vêtements propres → désinfection des mains → douches à vent, la zone A / B nécessite un changement de vêtements de stérilisation par quart de travail, désinfection toutes les 30 minutes dans le fonctionnement des gants.
L'entrée des étrangers nécessite une formation spéciale et il est interdit de transporter des objets personnels tels que des téléphones portables.
2 surveillance sanitaire
Surveillance quotidienne de l'hygiène des mains: avec la méthode de lavage en sept étapes (durée ≥ 20 secondes), la désinfection nécessite un trempage d'hypochlorite de sodium pendant 15 secondes + pulvérisation d'alcool à 75%.
Il est interdit aux personnes souffrant d'une maladie respiratoire ou d'un traumatisme à la main d'entrer directement dans la zone de détection des aliments.
Iv. Système et registres
1 Gestion documentée
Établissement d’un dossier de maintenance: enregistrement de la date de remplacement du filtre, des données d’étalonnage de l’équipement, des mesures de traitement des défaillances, conservation ≥ 2 ans.
Établissez un plan d'urgence: par exemple, activez le module de purification de secours lorsque le filtre haute efficacité est cassé et Restaurez la propreté dans les 48 heures.
2, vérification périodique
Test annuel complet: couvre le volume d'air fourni, le nombre d'aérations, la concentration microbienne (p. ex., bactéries sédimentaires ≤ 1 UFC / boîte) et assure la conformité aux normes GB 50073 ou ISO 14644.
Test de pollution simulé trimestriel: vérifier la capacité d'auto - épuration à l'aide d'un générateur d'aérosols.
V. Exigences particulières de l'industrie: le laboratoire alimentaire doit également effectuer
Inspection rapide quotidienne des résidus agricoles et de la vaisselle ATP (seuil ≤ 30rlu);
Traitement des eaux usées: les déchets contenant des métaux lourds doivent être rejetés après la précipitation des sulfures.
Un entretien régulier prolonge la durée de vie des équipements et réduit les risques de contamination microbienne.