La conception de purification de chauffage de laboratoire est un système complet d'ingénierie, qui contient de nombreux aspects, Botai petit tricot tout le monde à comprendre les connaissances pertinentes.

I. Conception du système de climatisation

1, sélection de la source de chaleur et de froid

Pompe à chaleur à refroidissement par air, unité de refroidissement par eau ou système vrv couramment utilisés, les grands laboratoires peuvent adopter le refroidissement par accumulation de glace ou la pompe à chaleur géothermique à noeuds.

2 – contrôle du zonage

Les différentes zones fonctionnelles doivent être contrôlées indépendamment pour éviter les interférences croisées. Par exemple, la salle des animaux a besoin de 24 heures de température constante et d'humidité, et les laboratoires conventionnels peuvent fonctionner en plusieurs périodes.

3, contrôle de la température et de l'humidité

Selon le type d'expérience, la température est généralement de 20 à 26 ° C et l'humidité de 40 à 60%. Le laboratoire de précision a besoin d'un contrôle de précision de ± 1 ℃ ou même ± 0,5 ℃, en utilisant un groupe frigorifique à fréquence variable ou une compensation de chauffage électrique.

II. Conception du système de ventilation

1 – ventilation complète

Le nombre de changements d'air est maintenu par de nouveaux ventilateurs et des ventilateurs d'évacuation, et les laboratoires chimiques ont besoin d'un nombre plus élevé de fois pour diluer les gaz nocifs.

Optimisation de l'Organisation du flux d'air

En utilisant la méthode de retour ascendant ou latéral, la salle blanche nécessite une conception de flux unidirectionnel, telle que la pureté à 100 degrés nécessite une vitesse de vent laminaire verticale ≥ 0,3 m / S.

3 – évacuation locale du vent

Dans l'armoire de ventilation, l'armoire de biosécurité et d'autres équipements, la vitesse du vent doit être conforme à la norme. Les conduits d'évacuation doivent être résistants à la corrosion et équipés de ventilateurs à fréquence variable pour réguler le volume d'air.

Iii. Système de purification d'air

1, contrôle de la pression différentielle

Maintenir la pression différentielle dans la zone adjacente à l'aide d'une vanne de décharge ou d'un système de variation de volume d'air, le laboratoire de pression négative doit s'assurer que le volume d'air évacué est > 10% du volume d'air fourni.

2 – traitement des polluants

Configurer un filtre à charbon actif, une tour de pulvérisation ou un équipement de photolyse UV pour traiter les COV, les gaz acides; Le laboratoire de biosécurité nécessite un dispositif de stérilisation.

3, degré de pureté

Selon la classification standard, par exemple, le laboratoire de PCR a besoin de dix mille niveaux de propreté, certaines zones ont besoin de cent niveaux. Adopte le système de filtration à trois niveaux d'effet initial, d'effet moyen et d'efficacité élevée.

Iv. Sécurité et conformité

1 – conception de la biosécurité

Le laboratoire de biosécurité a besoin d'un système de pression négative qui empêche l'excrétion de contaminants et configure l'armoire de biosécurité comme protection primaire.

2 – installations d’urgence

Pour installer des douches d'urgence, des lave - yeux, des extincteurs automatiques et des systèmes électriques antidéflagrants, le laboratoire de Chimie a besoin d'armoires de ventilation résistantes à la corrosion.

3, spécification des matériaux

Revêtement mural en tôle d'acier de couleur résistant au feu et à l'humidité, revêtement de sol antistatique en résine époxy ou en PVC pour le sol, tuyau de ventilation en tôle d'acier galvanisé ou en acier inoxydable.

V. Économie d'énergie et contrôle intelligent

1 – technologie de récupération de chaleur

Avec des unités de récupération de chaleur de type roue tournante ou plaque, le taux d'économie d'énergie peut atteindre plus de 30%.

2, système de variation de volume d'air

Ajustez dynamiquement le volume d'air en fonction de l'ouverture et de la fermeture de l'armoire de ventilation ou des données du capteur pour réduire la consommation d'énergie.

3 surveillance automatisée

Le système Ba intégré surveille en temps réel les paramètres tels que la température et l'humidité, la différence de pression, la propreté, etc., alarme et ajustement de l'équipement de liaison en cas d'anomalie.