La forme d'étanchéité douce entre le diaphragme et le siège de la valve à diaphragme en U, excellente performance d'étanchéité. Le diaphragme est généralement fait de matériaux élastiques résistants à la corrosion et au vieillissement, tels que le caoutchouc, le polytétrafluoroéthylène, etc., capables de s'adapter étroitement à la surface du Siège de la valve et d'empêcher efficacement les fuites de médias. Même dans des conditions de travail difficiles, telles que des températures élevées, des pressions élevées, des milieux corrosifs et d'autres environnements, il peut maintenir un bon effet d'étanchéité et assurer un fonctionnement sûr du système de tuyauterie. La résistance à la corrosion de la vanne est grandement améliorée par le fait que le diaphragme isole le milieu des autres parties métalliques de la vanne, ce qui permet au corps de la vanne d'être en contact direct avec le milieu. Pour une variété d'acides forts, de bases fortes, de solutions salines, ainsi que de gaz corrosifs et d'autres médias, tous fonctionnent de manière fiable, prolongeant la durée de vie des vannes et réduisant les coûts de réparation et de remplacement dus à la corrosion.

La conception structurelle de la vanne à membrane en U est concise, il n'y a pas de chambre interne complexe et d'angle mort, le chemin d'écoulement du fluide à l'intérieur de la vanne est simple et direct. Cette caractéristique rend la valve avantageuse dans les industries alimentaires, pharmaceutiques, chimiques et autres où les exigences d'hygiène sont élevées, facilitant le nettoyage et la désinfection, empêchant les résidus de médias et la prolifération de bactéries, garantissant la sécurité sanitaire du processus de production. Qu'il s'agisse d'un liquide, d'un gaz ou d'un milieu mixte contenant des particules solides, les vannes à membrane en U s'adaptent. Pour certains médiums de viscosité élevée, hautement corrosifs ou contenant des impuretés, la valve à membrane est plus adaptable et ne provoque pas de blocage ou d'endommagement de la valve en raison des caractéristiques du médium, offrant une solution fiable pour le transport et le contrôle de nombreux médiums dans la production industrielle.

La structure de la vanne à membrane en U est simple, le nombre de pièces est relativement faible et le remplacement du diaphragme est plus facile. Lorsque le diaphragme est endommagé, il suffit de démonter un petit nombre de pièces de connexion pour remplacer rapidement un nouveau diaphragme, sans démontage et réparation complexes de l'ensemble de la vanne, ce qui réduit considérablement la charge de travail de maintenance et les temps d'arrêt et améliore l'efficacité de la production. Dans le même temps, grâce au diaphragme qui isole l'intérieur de la vanne du milieu, il n'y a pas non plus de risque de contamination pour les personnes et l'environnement pendant la maintenance.

Étapes de détermination de la valve à membrane en U:

1. Inspection de l'apparence: Regardez le corps de valve, le couvercle de valve, la tige de valve, le diaphragme et d'autres composants pour vous assurer qu'il n'y a pas de déformation, de fissures, de corrosion, d'usure et d'autres défauts, la surface doit être lisse et sans défauts visibles.

2. Inspection dimensionnelle et structurelle: utilisez l'outil de mesure de précision pour mesurer les dimensions clés telles que l'épaisseur du corps de vanne, la longueur de la tige, l'épaisseur de la Feuille de diaphragme, etc., vérifiez si les dimensions de connexion, etc. sont conformes aux dessins de conception et aux exigences standard pertinentes.

3. Test de performance d'étanchéité

- test d'étanchéité à l'air: la valve est accédée à la source de gaz, pressurisée à la pression spécifiée, maintenue pendant un certain temps, en observant si la pression diminue, afin d'évaluer les propriétés d'étanchéité de la valve sous un milieu gazeux.

- test d'étanchéité: dans l'état fermé de la valve à membrane, ses propriétés d'étanchéité sont évaluées en pressurisant et en détectant le débit de fuite, qui peut être détecté à l'aide d'un équipement de détection de fuite professionnel ou en utilisant la méthode de trempage, etc.

4. Test de capacité de pression: augmenter progressivement la pression, observer si la valve de diaphragme peut résister à la pression nominale spécifiée, vérifier s'il y a une déformation, une rupture, etc. après que la pression ait atteint une certaine valeur.

5. Essai de caractéristique de débit de soupape: Ajustez l'ouverture de la soupape à membrane, détectez et enregistrez la courbe de débit - pression de la soupape à membrane à différents points de débit et comparez avec la courbe théorique attendue pour évaluer sa performance de contrôle de débit.

6. Essai de nombre d'ouverture et de fermeture de valve: simulez l'opération d'ouverture et de fermeture dans l'utilisation réelle, détectez et enregistrez le nombre d'ouverture et de fermeture de la valve de diaphragme, observez s'il y a des problèmes de blocage, de fuite d'air, etc. pour évaluer sa durée de vie et sa fiabilité.

7.material performance Detection: analyse de la composition chimique, test de propriétés mécaniques (par exemple, dureté, résistance à la traction, résistance aux chocs, etc.), observation métallographique, etc. sur les principaux composants de la valve à membrane pour s'assurer qu'ils répondent aux exigences matérielles spécifiées par les normes pertinentes.