Dans la production de comprimés bicolores pour les industries pharmaceutique, alimentaire et nutraceutique, la presse à comprimés bicolores à grande vitesse de kohant (Shandong) est l'équipement de base pour garantir l'efficacité et la qualité. Mais dans le fonctionnement à long terme, l'équipement est sujet à toutes sortes de défaillances, affectant le calendrier de production. Cet article vise les problèmes de haute fréquence de l'équipement, les causes de peignage et les méthodes de traitement pratiques, aider à résoudre rapidement les défauts.
I. dépassement de la différence de poids des comprimés: vérification précise du matériau aux composants
Manifestation du problème
La production de comprimés bicolores fluctue au - delà des normes spécifiées par l'industrie ou l'entreprise (erreur généralement autorisée ± 5%), certains comprimés présentent des défauts et des phénomènes de matériaux multiples.
Causes communes
1, mauvaise fluidité du matériau: les particules de matériau bicolore sont grossières et fines, l'humidité est excessive, ce qui entraîne une quantité de remplissage instable lors du remplissage;
2, la vitesse de rotation ne correspond pas: la vitesse d'alimentation n'est pas coordonnée avec la vitesse de la broche de la presse à comprimés, la vitesse d'alimentation est trop rapide ou trop lente;
3, l'usure du poinçon: après une utilisation à long terme, l'usure du trou intérieur du poinçon devient grande et l'espace de remplissage du matériau est anormal.
Étapes de traitement
1, optimisez l'état du matériau: détectez l'humidité du matériau (il est recommandé de contrôler à 3% - 5%), ajoutez du stéarate de magnésium et d'autres agents fluidifiants (ajoutez une quantité de 0,5% - 1%), améliorez la fluidité;
2, réglage du paramètre de vitesse de rotation: ajuster progressivement la vitesse de rotation de l'alimentateur, détecter le poids de 10 - 20 pièces par échantillon après chaque ajustement, jusqu'à ce que les fluctuations de poids se stabilisent dans la marge d'erreur;
3, remplacement des pièces de poinçon: démontez le poinçon, vérifiez l'usure du trou intérieur, Remplacez le nouveau poinçon conformément aux spécifications de l'équipement, testez la production de 50 à 100 pièces après le remplacement.
II. Stratification bicolore / liaison non serrée: optimisation synergique du matériau de focalisation et de la pression
Manifestation du problème
Les comprimés bicolores à deux couches de matériau apparaissent clairement des lacunes de séparation, ou sous pression après la chute de couches, affectant l'apparence du comprimé avec la sécurité de la prise.
Causes communes
1,Grande différence de dureté des matériaux: les deux matériaux diffèrent de plus de 2 kg de dureté des particules (détection du duromètre), la force inégale lors du pressage entraîne une stratification;
2,Paramètres de pression inappropriés: pression principale ou pression de pré - pression trop basse, deux couches de matériau ne sont pas suffisamment compactées pour lier;
3,Le processus de remplissage n'est pas raisonnable: l'ordre de remplissage est désordonné ou le remplissage est trop rapide et les deux couches de matériau ne s'ajustent pas à plat.
Étapes de traitement
1,Dureté uniforme du matériau: en ajustant la quantité d'adhésif ajoutée lors de la granulation (par exemple, Hypromellose), la dureté des deux matériaux est contrôlée à 3 - 5 kg;
2,Pression de levage étape par étape: augmenter la pression principale de 0,5 à 1 MPa à chaque fois (éviter la fissuration des comprimés causée par une pression de levage trop élevée unique), observer l'effet de liaison après l'essai de pression;
3,Spécification du processus de remplissage: fixez l'ordre "d'abord ajouter le matériau de la couche inférieure, le remplissage est nivelé, puis le matériau de la couche supérieure", réduisez la vitesse de remplissage à 80% de la vitesse d'origine, assurez - vous que les deux couches sont pleinement en contact.
Iii. Anomalies de bruit de fonctionnement de l'équipement: inspection complète de la lubrification à l'installation
Manifestation du problème
Une augmentation soudaine du bruit pendant le fonctionnement de l'appareil (plus de 75 décibels, environ 60 à 65 décibels en fonctionnement normal), accompagnée d'un bruit de frottement métallique ou d'une sensation de choc.
Causes communes
1,Manque d'huile dans les pièces de transmission: les engrenages, les roulements et autres parties de transmission ne sont pas suffisamment lubrifiés, le frottement intensifié produit du bruit;
2, déviation de l'installation du poinçon: le poinçon n'est pas aligné sur la position centrale, ou la vis de fixation est desserrée, en cours d'exécution contre la paroi intérieure de l'équipement;
3, usure interne des pièces: la came, le rail de guidage et d'autres pièces d'usure ont un espace de plus de 0,2 mm, une collision lâche en cours d'exécution.
Étapes de traitement
1, lubrifiant adapté supplémentaire: démontez le site de transmission après l'arrêt, ajoutez l'huile d'engrenage Industrielle n ° 32 ou n ° 46 (selon les exigences du manuel d'instruction de l'équipement), assurez - vous que la lubrification couvre tous les points de friction;
2, ré - étalonner le poinçon: Desserrez la vis de fixation du poinçon, Alignez la position centrale avec le calibrateur, tournez la broche manuellement après avoir fixé la vis, vérifiez s'il y a un Katun ou un impact;
3, remplacer les pièces d'usure: détectez la came, l'écart de rail de guidage, Remplacez les pièces dont l'écart est dépassé, exécutez à vide pendant 5 à 10 minutes après le remplacement, Confirmez que le bruit est réduit à la plage normale.