I. inspection de sécurité avant l'opération
1, confirmation de l'état de l'appareil
Vérifiez que le moteur de vibration, le support de ressort et les pièces de transmission ne sont pas desserrés ou endommagés, assurez - vous que la structure de l'équipement est complète.
Vérifiez l'étanchéité du système de vide (s'il est équipé) et testez si la pompe à vide peut répondre aux exigences du processus (généralement ≤ - 0,09 MPa).
Vérification de la fiabilité de la mise à la terre électrique, étalonnage précis des instruments (capteurs de température, de pression).
2 préparation des matériaux et de l'environnement
La granulométrie du matériau nécessite un prétraitement (recommandé ≤ 10 mm) pour empêcher le blocage des canaux hélicoïdaux ou du corps du lit vibrant.
Nettoyez les résidus de la Chambre de séchage et assurez - vous que les orifices d'entrée / sortie d'air sont ouverts pour éviter les impuretés qui affectent le flux d'air ou l'équilibre des vibrations.
La zone de travail élimine les matières inflammables, est équipée d'un extincteur et reste ventilée.
II. Spécifications du processus opérationnel
1, phase de démarrage
Démarrage à vide: démarrez d'abord le préchauffage au ralenti du moteur de vibration (basse fréquence 5 - 10 Hz), observez la stabilité de l'amplitude, aucun bruit anormal n'est réinjecté.
Chargement progressif: la quantité d'alimentation est contrôlée dans le volume de la Chambre de séchage de 30% à 50%, ce qui évite les déséquilibres de vibration ou la surchauffe du moteur causés par une surcharge.
Réglage des paramètres: selon les caractéristiques du matériau, la température (matériau sensible à la chaleur ≤ 60 ℃), le degré de vide et la fréquence de vibration sont strictement interdits.
2, surveillance opérationnelle
Surveillance en temps réel du courant, de la température, de l'amplitude des vibrations, fluctuations anormales (telles que des pics de courant de 20%) Inspection immédiate des temps d'arrêt.
Observer l'état de fluidisation du matériau: maintenir un flux uniforme et éviter l'accumulation locale ou les éclaboussures; En cas d'interruption de l'alimentation, appuyez sur l'orifice de sortie avec un maillet (il est strictement interdit de le déverrouiller directement à la main).
L'étanchéité est régulièrement détectée lors du séchage sous vide, la reprise de pression > 0,01 MPa / min nécessite un temps d'arrêt pour détecter les fuites.
3, procédure d'arrêt
Arrêt séquentiel: arrêt de l'alimentation en premier → arrêt de la source de chaleur → fonctionnement à vide pendant 10 - 15 minutes de refroidissement → arrêt du moteur vibrant → arrêt final du système de vide.
Opération de rupture du vide: Avant de rétablir la pression normale, vous devez introduire un gaz inerte (tel que l'azote) pour éviter que l'afflux d'air ne déclenche une explosion de poussière ou une oxydation du matériau.
Exigences de nettoyage: après le refroidissement de l'équipement à < 50 ℃, la plaque de mise hors tension est nettoyée pour nettoyer les résidus internes, en particulier pour éliminer le bloc d'adhérence de la lame en spirale.
Iii. Traitement des urgences
1, défaillance mécanique (vibrations anormales, bruits d'impact): arrêt immédiat et urgent, isolation répertoriée, réparation ascendante.
Blocage de matériel: seuls les outils spéciaux (tels que le maillet) sont autorisés à déverrouiller, il est strictement interdit d'atteindre l'équipement en cours d'exécution.
3, fuite de vide: Fermez la vanne de vide, lancez la procédure de décharge de pression d'urgence, évacuez la zone de fuite.
Iv. Tabous en matière de maintenance et de sécurité
1, entretien quotidien
Nettoyez les filtres chaque semaine, lubrifiez les roulements chaque mois (résistant à la graisse lubrifiante à haute température) et vérifiez la fatigue des ressorts.
Vérifiez régulièrement la sensibilité des jauges de température / pression et des soupapes de sécurité.
2 - comportement absolument interdit
Ouvrez la porte d'accès ou touchez les pièces mobiles en cours d'exécution.
Surcharge (> 50% de volume), fonctionnement à température excessive ou réparation sous pression.
Manipulation de matériaux poussiéreux sans protection (masque anti - poussière et vêtements antistatiques doivent être portés).
Conseil clé: le personnel d'exploitation doit être professionnellement formé et qualifié, familier avec l'emplacement du bouton de freinage d'urgence de l'équipement (généralement placé dans l'armoire de commande et les poteaux de l'équipement). Le système "blackout - listing - custody" doit être mis en œuvre lors de la maintenance.