L'équipement de la colonne est l'équipement de l'industrie pétrochimique, dans l'équipement de la colonne peut effectuer un contact suffisant entre les deux phases gaz - liquide ou liquide, mettre en œuvre le transfert de masse entre les phases, de sorte que dans le processus de production, l'équipement de la colonne couramment utilisé pour effectuer la rectification, l'absorption, la désorption, l'humidification du gaz et le refroidissement et d'autres processus d'exploitation de l'unité. Ce numéro vous en parlera.

1. Tour d'absorption de remplissage

Tour d'absorption de remplissage

Présentation:La Tour de remplissage est un équipement de transfert de masse utilisant le remplissage à l'intérieur de la tour comme élément de contact biphasique gaz - liquide. Le corps de la tour de remplissage est un cylindre vertical tout le temps, le fond est équipé d'une plaque de support de remplissage, le remplissage est placé sur la plaque de support en tas ou en bloc. Au - dessus du remplissage est installé un plateau de remplissage au cas où il serait soufflé par un flux d'air ascendant. Le liquide est pulvérisé sur le remplissage depuis le Sommet de la tour à travers un distributeur de liquide et coule le long de la surface du remplissage. Le gaz est envoyé du fond de la colonne, après distribution par des moyens de distribution de gaz (les colonnes de petit diamètre ne sont généralement pas équipées de moyens de distribution de gaz), à contre - courant avec le liquide en continu à travers les interstices de la couche de remplissage, sur la surface de remplissage, les deux phases gaz - liquide sont en contact étroit pour le transfert de masse. La colonne de remplissage appartient à l'équipement de transfert de masse gaz - liquide à contact continu, la composition en deux phases varie en continu le long de la hauteur de la colonne, dans l'état de fonctionnement normal, la phase gazeuse est une phase continue et la phase liquide est une phase dispersée.

Avantages:Grande capacité de production, haute efficacité de séparation, petite chute de pression, petite rétention de liquide, grande élasticité de fonctionnement, etc.

Inconvénients:Prix élevé de remplissage; Lorsque la charge de liquide est faible ne peut pas mouiller efficacement la surface de remplissage, de sorte que l'efficacité du transfert de masse est réduite; Ne peut être utilisé directement sur des matériaux en suspension ou facilement polymérisables; La rectification complexe comme l'alimentation et la sortie de la ligne latérale ne convient pas bien, etc.

2. Colonne de rectification à plaques

Colonne de rectification à plaques

Situation de l'écoulement interne de la colonne de rectification à plaques

La tour à plaques est un équipement de transfert de masse gaz - liquide par contact étape par étape, il est principalement constitué d'une enveloppe cylindrique, d'une plaque de colonne, d'un déversoir, d'un tuyau de descente et d'un disque receveur de liquide.

Principe:Le liquide dépend de la gravité et s'écoule par le tuyau de descente du plateau supérieur jusqu'au disque receveur du plateau inférieur, puis transversalement à travers le plateau et de l'autre côté du tuyau de descente jusqu'au plateau suivant. Le rôle du déversoir est de maintenir une certaine épaisseur de couche de liquide sur le plateau. Le gaz, alors poussé par la différence de pression, traverse de bas en haut les passages de gaz (blisters, tamis ou vannes à flotteur, etc.) des différentes couches de plateaux, se disperse en petits courants gazeux qui bouillonnent à travers les couches liquides des différentes couches de plateaux. Sur le plateau, les deux phases gaz - liquide sont en contact étroit pour un échange de chaleur et de masse. Dans une colonne à plaques, les deux phases gaz - liquide sont en contact étape par étape, la composition des deux phases varie en escalier le long de la hauteur de la colonne, en fonctionnement normal, la phase liquide est une phase continue et la phase gazeuse est une phase dispersée.

3. Tour de refroidissement au gaz

Tour de refroidissement au gaz

Rôle de la tour de refroidissement:La chaleur résiduelle générée par le processus de production industrielle doit généralement être enlevée avec de l'eau de refroidissement. Le rôle de la tour de refroidissement est d'échanger de l'eau de refroidissement chargée de chaleur résiduelle avec de l'air à l'intérieur de la tour, de sorte que la chaleur résiduelle est transmise à l'air et dispersée dans l'atmosphère. Par exemple: À l'intérieur de l'usine thermique, la chaudière chauffe l'eau en vapeur haute température et haute pression, pousse la turbine à vapeur pour faire fonctionner le générateur d'électricité, évacue les déchets de vapeur après le travail de la turbine à vapeur dans le condenseur, échange de chaleur avec l'eau de refroidissement pour la condensation en eau, puis la pompe à eau pour le recyclage de la chaudière. La chaleur résiduelle de la vapeur usée dans ce processus est transmise à l'eau de refroidissement, ce qui fait monter la température de l'eau, prend en otage l'eau de refroidissement avec de la chaleur résiduelle, transfère la chaleur à l'air dans la tour de refroidissement et est évacuée du cylindre dans l'environnement atmosphérique.

Gamme d'applications de tour de refroidissement:Il est principalement utilisé dans le système de refroidissement de la climatisation, la série de congélation, le moulage par injection, le tannage, le moussage, la production d'électricité, la turbine à vapeur, le traitement des profilés en aluminium, la presse à air, le refroidissement par eau industriel et d'autres domaines, les applications les plus courantes sont le refroidissement de la climatisation, la congélation, l'industrie Plastico - chimique.

4. Tour d'extraction de plaque d'écran

Tour d'extraction de plaques de tamis

Structure de la tour

Caractéristiques de la tour d'extraction de plaques de tamis:Grande quantité de traitement, structure simple, faible coût, largement utilisé dans le processus de production chimique. La structure d'écoulement des deux phases liquides à l'intérieur de la colonne a un impact important sur l'efficacité du transfert de masse, tandis que la structure d'écoulement de la phase continue est à son tour étroitement liée à la structure des composants de la colonne.

5. Tour d'extraction de remplissage

Structure générale de la tour d'extraction de remplissage

Principe de fonctionnement:La structure de la colonne d'extraction de garnissage est sensiblement identique à celle de la colonne de garnissage de rectification ou d'absorption, à l'intérieur de laquelle est chargé le garnissage approprié, la phase liquide légère étant introduite par le fond de la colonne, à l'exclusion du Sommet; La phase liquide lourde est admise par le Sommet de la colonne et exclue par le fond. La phase continue remplit toute la colonne lors de l'opération d'extraction, la phase dispersée est dispersée par le distributeur en gouttelettes dans la couche de garnissage et le transfert de masse est effectué au contact de la phase liquide continue.

6. Tour d'extraction alternative de panneau d'écran

Tour d'extraction de plaques à écran alternatif

Principe de fonctionnement:La Tour d'extraction de plaque de tamis alternatif est également appelée tour de plaque de tamis vibrant. A l'intérieur de la tour sont montés des équipements d'extraction avec l'arbre central de vibration de va - et - vient de nombreux panneaux de tamis, l'arbre central entraîne la chaîne de plaques dans la tour par l'intermédiaire d'un dispositif d'entraînement au Sommet de la tour pour effectuer un mouvement de va - et - vient vertical, jouant ainsi un rôle d'agitation et de dispersion des deux phases liquides circulant à contre - courant à l'intérieur de la tour. L'amplitude et la fréquence du mouvement alternatif de la chaîne de plaques peuvent être ajustées, en raison des avantages de la tour d'extraction de plaques à écran alternatif avec un grand volume de traitement, une efficacité élevée, une grande élasticité opérationnelle et une structure simple, et sont largement utilisés dans les secteurs industriels tels que la pharmacie, la pétrochimie, l'hydrométallurgie et le traitement des eaux usées.

7. Tour d'extraction de plaque d'écran de carrousel

Tour d'extraction de plaques de criblage de carrousel

Principe de fonctionnement:La colonne d'extraction à Carrousel appartient à l'installation d'extraction à tour sous agitation mécanique et se compose de trois parties: une section supérieure de clarification, une section de mélange et une section inférieure de clarification. Dans lequel la Section de mélange a la forme d'un cylindre dont l'intérieur est divisé en une série de chambres d'extraction par des volets à anneau statique, les deux volets à anneau statique étant centrés sur un carrousel fixe et tournant ensemble avec l'arbre d'agitation. En fonctionnement, la phase lourde (phase aqueuse) et la phase légère (phase organique) entrent respectivement par le haut et le bas de la tour, en contact à contre - courant à l'intérieur de celle - ci. Sous l'agitation du Carrousel fixe, la phase dispersée forme de petites gouttelettes qui augmentent la surface de transfert de masse et, à l'issue du processus d'extraction, les phases légère et lourde sortent respectivement de la sortie en tête et en pied de colonne.

8. Tour flottante de type F1

Tour flottante type F1

Caractéristiques:La capacité de production est plus grande, l'efficacité de la tour est stable, l'élasticité de fonctionnement est grande et le coût est faible, la révision et le nettoyage sont faciles, de sorte qu'ils sont largement utilisés.

9. Tour blister

Tour blister

Principe de fonctionnement:Il est généralement utilisé pour mettre la vapeur (ou le gaz) en contact étroit avec un liquide pour faciliter son transfert de masse entre eux. A l'intérieur de la tour se trouvent plusieurs plateaux horizontaux multicouches sur lesquels passent plusieurs tubes courts pour le passage de la vapeur (ou du gaz) et sur lesquels sont recouverts chacun une plaquette alvéolée avec une denture ou une petite rainure sur le bord inférieur et qui est munie d'un tube de trop - plein. En fonctionnement, le liquide est introduit en continu par la partie supérieure de la colonne, descend plaque par plaque à travers le tube de trop - plein et accumule des couches de liquide sur les différentes plaques formant une étanchéité; La vapeur (ou le gaz) entre alors par le fond de la colonne, se disperse sous forme de petites bulles par des fentes dentées ou de petites fentes sur le bord inférieur de la blister, entre en contact suffisant avec le liquide et traverse la couche de liquide jusqu'au niveau du liquide, puis remonte à la couche supérieure de la plaque. Tube court à l'intérieur de la tour, appelé débordement intérieur; Il y a aussi ceux qui sont chargés à l'extérieur de la tour, appelés overflow externe. Les tours Blister sont largement utilisées pour le raffinage et l'absorption de gaz. L'élasticité de fonctionnement de la tour Blister est plus grande, la plaque de la tour n'est pas facile à bloquer, mais la structure est complexe, le coût est élevé, la couche de liquide sur la plaque est épaisse, la chute de pression de la plaque de la tour est grande, la capacité de production et l'efficacité de la plaque sont faibles.

10. Turbulent ball Tower Duster

Turbulent ball Tower Duster

Principe:À l'intérieur de la tour, une certaine quantité de remplissage sphérique en polyéthylène est libérée, lorsque la vitesse de l'air atteint une certaine valeur, les petites boules sont suspendues et violemment retournées en rotation et en collision les unes avec les autres, pour atteindre l'effet de transfert de masse et de dépoussiérage.

Caractéristiques:Il surmonte les inconvénients de la tour traditionnelle facile à incruster, facile à bloquer, faible efficacité de désulfuration, fonctionnement instable, coût d'exploitation élevé, tout en réduisant le rapport liquide - gaz à 1 ~ 3L / m³, coût d'exploitation également faible.

11. Tour de lavage

Tour de lavage

Présentation:La Tour de lavage est un nouveau type d'équipement de traitement de purification de gaz. Il est produit sur la base de l'amélioration du Purificateur de gaz à couche de remplissage flottante, largement utilisé dans la purification des gaz d'échappement industriels, le dépoussiérage et d'autres aspects du traitement préalable, l'effet de purification est excellent. Pour le processus de gazéification du gaz, le lavage du gaz est inévitable, quelle que soit la technologie de gazéification du gaz, cette unité est utilisée. En raison de son principe de fonctionnement similaire au processus de lavage, il a été nommé tour de lavage.

Caractéristiques:

1) Système de traitement des gaz d'échappement lavé à l'eau, prix bon marché et méthode de traitement simple;

2) La structure verticale est installée dans l'espace économique;

3) convient aux sources de pollution gazeuse et liquide;

4) traiter une seule source de pollution;

5) convient aux volumes d'air faibles et moyens;

12. Colonne de fractionnement

Colonne de fractionnement

Principe:Dans un espace limité, augmenter autant que possible la surface d'échange thermique du mélange de phase liquide, le mélange généralement utilisé pour le fractionnement de rectification est un azéotrope organique, l'azéotrope est d'abord chauffé de l'intérieur du réacteur à la Section de fractionnement, la montée continue du point d'ébullition bas, parce que le Sommet de la colonne après avoir été soumis au transfert de chaleur de l'azéotrope bas et le point d'ébullition bas coïncident, de sorte que le point d'ébullition bas est fractionné, tandis que le point d'ébullition haut, parce que le point d'ébullition correspondent n'a pas été atteint, sera refroidi après reflux à l'intérieur du réacteur ou à la moitié inférieure de la colonne de fractionnement, le point d'ébullition bas à est la distillation de la matière à haut point d'ébullition et enfin le fond du réacteur est le résidu.