Machine d 'emballage blister en plastique aluminium platL'ensemble de la machine utilise une combinaison segmentée: formage en PVC, remplissage, thermoscellage en une section, formage à froid en aluminium tropical, thermoscellage, découpage en une section peut être emballé par division. La machine est largement applicable aux capsules, aux comprimés végétaux, aux enrobages de sucre, aux capsules, aux aiguilles, aux profilés, etc., ainsi qu'aux dispositifs médicaux, aux aliments allégés, aux emballages scellés sous blister de composants électroniques.
Plusieurs problèmes courants et solutions pour la machine d'emballage de blister en plastique d'aluminium plat sont les suivants:
1, moulage incomplet / cassé
Principalement en raison d'une étanchéité insuffisante du moule ou d'une pression d'air anormale. Il est nécessaire d'ajuster le parallélisme du moule supérieur et inférieur, de vérifier l'état de la bague d'étanchéité et de remplacer les dommages, tout en optimisant la pression d'air comprimé (0,6 - 0,8 MPa) et la durée de soufflage. Si le rétrécissement est inégal après le chauffage du PVC, le matériau doit être remplacé à temps.
2, film de PVC courbé ou serré unilatéralement
La position de montage du moule doit être calibrée pour assurer l'alignement avec la ligne médiane du rail, ajuster la largeur du rail pour correspondre à la largeur de la membrane, augmenter le débit d'eau de refroidissement si nécessaire pour empêcher la déformation thermique du PVC.
3, scellé à chaud / maille floue
Lorsque la température est insuffisante ou la pression inégale, il est nécessaire d'augmenter la température de thermoscellage (généralement 12 0 - 150 ° c) et de niveler les surfaces de contact de la membrane supérieure et inférieure. Le blocage du maillage nécessite de nettoyer le résidu avec une brosse en acier, tandis que le compactage de la feuille d'aluminium nécessite une réduction de la température ou de la pression.
4, plis de feuille d'aluminium / plis obliques
Le réglage des boutons de hauteur gauche et droite de la barre de pression avant du module de thermoscellage élimine la tension unilatérale tout en vérifiant le parallélisme de la roue de pression de la feuille d'aluminium et son alignement avec le rail.
5, drain ou accumulation de feuilles restantes
L'optimisation de la température de la plaque chauffante supérieure et inférieure (généralement des sections de moulage 90 - 110 ° c) améliore l'effet de soufflage par bullage en ajustant la taille de l'ouverture d'alimentation au débit de matériau, tout en ajustant la hauteur de contact de la brosse avec le matériau.
6, décalage de position d'impulsion
Le décalage latéral doit corriger l'angle de montage du moule de moulage / thermoscellage, le décalage longitudinal par ajustement de la course d'étalonnage de la poignée mobile de découpe, vérifier périodiquement la tension de la courroie de synchronisation pour éviter le glissement.
7, fonctionnement anormal de l'équipement
Lorsque l'assemblage thermoscellé ne chauffe pas, la priorité est de vérifier les problèmes de rupture de ligne, de dommages au tube de chauffage ou de fusion du tube d'assurance, correspondant au remplacement des composants défectueux. La perte de contrôle de la température nécessite la détection de la ligne de thermocouple ou le remplacement du régulateur de température. Le système de transmission Katun doit lubrifier les rails et le train d'engrenages, éliminer les corps étrangers des pièces en mouvement et ajuster la tension de la courroie.