I. processus opérationnels
1, environnement et préparation des échantillons
Équilibrer l'échantillon dans un environnement standard (23 ± 2 ℃, 50 ± 5% d'humidité) pendant ≥ 4 heures avant l'essai pour éliminer les huiles de surface et les impuretés;
Lors de la fixation de l'échantillon, vous devez vous assurer qu'il n'y a pas de plis, de bulles d'air et éviter la distorsion des données d'essai.
2, Calibration de l'instrument et réglage des paramètres
Calibrer le capteur de force à l'aide d'un poids standard après le démarrage, vérifier le décalage du point zéro (si l'aiguille n'est pas remise à zéro, il faut ajuster l'étalonnage de l'écrou);
Réglage des paramètres selon les normes d'essai (par exemple ASTM d1894, ISO 8295): distance de glissement 126 ± 1 mm, vitesse d'essai 100 / 150mM / min, masse du curseur 200g (peut être personnalisé).
3, exécution des tests
Coefficient de frottement statique: enregistre le pic maximal de résistance au début du glissement du curseur;
Coefficient de frottement dynamique: prend la valeur moyenne de la résistance pendant le glissement;
Répétez le test ≥ 5 fois pour chaque groupe d'échantillons, en éliminant les valeurs anormales avec un écart > 3 unités (par exemple, fluctuation de la valeur du pendule > 3bpn) et en calculant la moyenne.
4, enregistrement des données
Les courbes de température, d'humidité et de coefficient de frottement sont enregistrées en temps réel et le coefficient de variation (CV) > 10% doit être retesté.
II. Procédures de maintenance
1, entretien quotidien
Nettoyez le comptoir et la Feuille de caoutchouc de glissement immédiatement après le test, le résidu accélérera l'usure;
Pièces métalliques non peintes essuyez la rouille avec de l'huile trempée dans du fil de coton.
2, protection des composants clés
Protection du capteur: évitez les collisions ou les surcharges, tenez - les doucement et placez - les lors du remplacement de l'échantillon;
Remplacement de la Feuille de caoutchouc: remplacer immédiatement lorsque le côté long est > 3,2 mm ou le côté court > 1,6 mm;
Traitement de démagnétisation: détection régulière de la rémanence du banc d'essai, empêchant les interférences électromagnétiques de provoquer une dérive des données.
Étalonnage et entretien réguliers
Calibrer la précision de l'instrument avec le bloc de friction standard chaque trimestre, vérifier la plage de charge (0 ~ 5n ± 0,5%);
Les composants tournants sont injectés semestriellement avec de l'huile de lubrification (par exemple, de la graisse à base de lithium) pour maintenir la flexibilité du système de transmission;
Une coupure de courant et une protection contre l'humidité sont nécessaires en cas d'inactivité prolongée et recouvertes d'une housse anti - poussière.
Iii. Précautions
1, lors de l'étalonnage de la longueur de glissement, la Feuille de caoutchouc doit "toucher légèrement la surface de la route" au lieu de glisser, afin d'éviter que la valeur d'étalonnage ne soit trop grande;
2, le dépassement de la température ambiante et de l'humidité entraînera un écart de données > 5%, le test doit être terminé.