La machine de déchiquetage cellulaire à fonctionnement continu est un équipement professionnel spécialement conçu pour le traitement efficace des médicaments en vrac, son mode de travail d'alimentation continue et d'alimentation continue améliore considérablement l'efficacité de la production. Voici le processus opérationnel détaillé et les considérations:
I. préparation avant l'opération
1, inspection de l'équipement
(1) Confirmez que la tension d'alimentation est compatible avec les paramètres de la plaque signalétique de l'appareil (généralement 380v triphasé)
（2）Vérifiez que le système de refroidissement (refroidi par eau ou par air) fonctionne correctement, assurez - vous que le capteur de température fonctionne correctement
（3）Vérifier l'étanchéité de l'orifice d'alimentation, de l'orifice de sortie pour éviter les fuites de poussière
2, pré - traitement des matériaux
（1）Sécher les herbes comme Cordyceps à ≤ 8% d'humidité (trop d'humidité peut causer des parois collantes)
（2）Élimination des impuretés métalliques (avec séparateur magnétique ou tri manuel)
（3）Pré - broyage des produits pharmaceutiques avec une grande différence de dureté (il est recommandé de les traiter d'abord avec un broyeur grossier)
3, réglage des paramètres
（1）Réglage de la vitesse de rotation selon les caractéristiques de la substance médicinale (généralement 8000 - 12000r / min)
（2）Réglage de la vitesse d'alimentation (réglage de la fréquence d'alimentation en vibrations par convertisseur de fréquence)
（3）Configurer la vitesse de rotation de la roue graduée (contrôle de la taille des particules finies à D90 ≤ 20 μm)
II. Fonctionnement continu
1, ordre de démarrage
（1）Mise en marche du système de refroidissement → démarrage du moteur gradué → mise en marche du moteur principal → démarrage du dispositif d'alimentation
（2）Fonctionnement à vide pendant 3 - 5 minutes, confirmant l'absence de vibrations anormales et d'allophones
2, contrôle d'alimentation
（1）Appliquer le principe "moins, plus": la quantité initiale d'alimentation est de 30% de la valeur nominale et augmente progressivement jusqu'à 100% après 5 minutes
（2）Surveiller la distribution du matériau de la cavité de broyage par la fenêtre d'observation pour assurer aucun phénomène d'accumulation ou de creux
3, surveillance des processus
（1）Enregistrement des lectures du galvanomètre toutes les 30 minutes (plage de fluctuation normale ± 5%)
（2）Surveiller la température des roulements avec un thermomètre infrarouge (normal ≤ 65 ℃)
（3）Vérification de la finesse de l'échantillon (toutes les 2 heures d'échantillonnage et de détection, conformément aux exigences de micronisation de la version 2020 de la règle générale 0982 de la pharmacopée chinoise)
Iii. Opérations d'arrêt
1, arrêt normal
（1）Éteignez l'unité d'alimentation → continuez à fonctionner pendant 5 minutes pour vider la matière → Éteignez le moteur principal → Éteignez le moteur gradué → Éteignez le système de refroidissement
（2）Ouvrez la porte d'accès pour vérifier l'usure de la paroi interne de la cavité d'écrasement
2, arrêt d'urgence
Appuyez immédiatement sur le bouton d'arrêt d'urgence → couper l'alimentation totale → vérifier les défauts (causes courantes: surcharge, entrée de corps étrangers, surchauffe des roulements)
Iv. Maintenance et entretien
1, entretien quotidien
（1）Nettoyage du tamis par quart de travail (purge inverse à l'air comprimé)
（2）Vérifier l'usure de la lame de marteau (usure unilatérale supérieure à 3 mm à remplacer)
2 - entretien régulier
（1）Vérification hebdomadaire de la tension de la courroie de transmission (contrôle de la déformation à 10 - 15mm)
（2）Changement mensuel de lubrifiant (huile hydraulique anti - usure ISO vg68 recommandée)
（3）Résistance à la terre de l'équipement de détection par trimestre (doit être ≤ 4Ω)
V. Considérations de sécurité
1, les opérateurs doivent porter des masques anti - poussière, des lunettes et des bouchons d'oreilles anti - bruit
2, il est strictement interdit d'ouvrir la porte d'accès pendant le fonctionnement de l'équipement (double opération requise lorsque l'unité de liaison échoue)
3, le fil de mise à la terre doit être un fil bicolore jaune - Vert, section ≥ 4mm²
4, il est interdit de placer des objets inflammables dans 1 mètre autour de l'équipement