I. principe du processus
1, Moulin à noyau
Le broyeur de gomme xanthane réalise principalement le broyage du matériau par cisaillement, meulage et force d'impact. Lorsque ses parties de travail, telles que les couteaux mobiles, les couteaux de coupe ou les disques de meulage, tournent à grande vitesse, elles exercent une action mécanique de haute résistance sur le bloc de gomme xanthane, ce qui leur permet de s'affiner progressivement jusqu'à la taille de particule cible.
2, technologie de contrôle de la taille des particules
Après le broyage, le matériau est tamisé à travers un tamis ou un gradateur, les particules non conformes sont retournées dans la zone de broyage pour un traitement cyclique, assurant l'uniformité du produit fini. Certains équipements sont également équipés d'un système de pré - refroidissement qui évite les changements de performance causés par la gomme de xanthane sensible à la chaleur en raison du réchauffement par friction.
II. Avantages de l'application
1 efficacité et adaptabilité
Peut traiter de nombreuses formes de gomme xanthane (par exemple, en vrac, en poudre) et est hautement compatible avec les matériaux sensibles à la chaleur.
La conception à faible vitesse de rotation réduit l'accumulation de chaleur et maintient la Rhéologie et la stabilité de la gomme de xanthane.
2, stabilité du processus
Le processus de broyage a moins d'impact sur la structure moléculaire de la gomme de xanthane, préservant ses propriétés d'épaississement, de suspension et autres. Les matériaux résistants à la corrosion de l'équipement sont également adaptés à l'environnement acide et alcalin dans la production de gomme de xanthane.
3, adaptation de l'industrie
Il est largement utilisé dans les aliments, les produits pharmaceutiques et d'autres domaines pour répondre aux besoins de traitement raffiné de la gomme de xanthane en tant qu'épaississant ou stabilisant.
Remarque: les propriétés rhéologiques de la gomme xanthane, telles que le cisaillement et la dilution, lui permettent de conserver ses caractéristiques fonctionnelles après le broyage, tandis que l'optimisation du processus de broyage améliore encore son efficacité dans les applications industrielles.
