Jinan Tianyu Cordyceps cloison cell Breaker comme équipement de base pour le traitement en profondeur de Cordyceps, grâce à la technologie de déchirure de précision pour garantir la libération de composants efficaces de Cordyceps. Mais dans l'utilisation à long terme, influencée par les caractéristiques des matériaux, les spécifications de fonctionnement ou la perte de composants, l'équipement est susceptible d'échouer. Cet article vise 4 types de défaillances à haute fréquence, les causes de démontage et les méthodes de traitement pratiques pour aider les utilisateurs à restaurer efficacement la production.
I. Taux de rupture de mur non conforme: ajustement précis du matériau aux paramètres
Phénomène de défaillance
L'essai de poudre de Cordyceps après le bris de paroi a montré un taux de bris de paroi inférieur à 85% (norme de conformité de l'industrie), et une partie de la poudre conserve encore la structure cellulaire intacte, affectant l'extraction des composants efficaces.
Causes communes
1, matériel de pré - traitement inadéquat: cordyceps n'a pas été écrasé à la taille appropriée des particules (besoin de broyer à l'avance à 2 - 5 mm), ou la teneur en eau est trop élevée (plus de 12%);
2, mauvais réglage du paramètre de rupture de mur: vitesse de rotation trop basse (n'a pas atteint l'équipement recommandé 2500 - 3000r / min), ou temps de rupture de mur insuffisant;
3, usure des pièces Abrasives: roue Abrasive, jeu de stator de plus de 0,1 mm, force de meulage insuffisante.
Méthodes de traitement
1, pré - traitement Matériel optimisé: broyer le Cordyceps à la taille de grain spécifiée, contrôler la teneur en eau à 8% - 10% par séchage ou séchage;
2, Ajustez les paramètres de fonctionnement: selon les instructions de l'équipement pour ajuster la vitesse de rotation à l'intervalle recommandé, prolonger le temps de rupture du mur (ajouter 5 - 10 minutes par lot, éviter le broyage excessif);
3, vérifiez les pièces Abrasives: démontez la cavité après l'arrêt, mesurez l'écart des pièces avec une règle, remplacez la roue Abrasive ou le stator du même modèle avec un délai d'attente, après le remplacement de l'essai pour détecter le taux de rupture de paroi.
II. Augmentation soudaine du bruit de fonctionnement de l'équipement: lubrification ciblée et installation de composants
Phénomène de défaillance
Le bruit dépasse 75 décibels lorsque l'appareil fonctionne (environ 60 à 65 décibels en fonctionnement normal), accompagné de frottements métalliques ou de secousses du fuselage.
Causes communes
1, manque d'huile dans les pièces de transmission: lubrification insuffisante des roulements du moteur, des engrenages et d'autres parties, Friction accrue;
2, cavité Abrasive desserrée: l'utilisation à long terme entraîne le desserrage de la vis de fixation de la cavité, la collision de décalage en cours d'exécution;
3, mélange de corps étrangers: les matières premières de Cordyceps entraînent des pierres, des débris métalliques, produisent une hétéronomie lors du broyage.
Méthodes de traitement
1, huile de lubrification supplémentaire: démontez le site de transmission après l'arrêt, ajoutez de l'huile de lubrification spécifique à l'équipement (comme l'huile d'engrenage industriel n ° 32), assurez - vous que la lubrification couvre le point de friction;
2, vis de cavité de serrage: utilisez la clé dynamométrique pour serrer à nouveau la vis de cavité selon le couple spécifié (reportez - vous aux instructions de l'équipement), tournez la broche manuellement pour vérifier si elle est lisse;
3, nettoyer les corps étrangers: Coupez l'alimentation électrique, démontez la trémie d'alimentation et la cavité, nettoyez les corps étrangers résiduels, vérifiez si les pièces Abrasives sont endommagées et Remplacez les accessoires si nécessaire.
Iii. Arrêt automatique de l'équipement: vérification de la protection de la sécurité et de l'alimentation électrique
Phénomène de défaillance
L'appareil en fonctionnement s'arrête soudainement, le panneau de commande affiche un code d'erreur (par exemple "E01" "e02") ou aucune indication évidente.
Causes communes
1, déclenchement de protection contre les surcharges: la quantité d'alimentation est trop importante, la charge du moteur dépasse la puissance nominale;
2, anomalie de température: la température interne de la cavité de rupture de paroi est supérieure à 50 ℃ (démarrage de la protection thermique);
3, panne d'alimentation: mauvais contact avec le cordon d'alimentation, ou fluctuation de tension au - delà de la plage d'adaptation de l'équipement (220V ± 10%).
Méthodes de traitement
1, réduire la quantité d'alimentation: selon la quantité d'alimentation nominale de l'équipement (par exemple, 5 - 10 kg en une seule fois) pour l'alimentation par lots, enlever les matériaux excédentaires dans la cavité après le redémarrage;
2, traitement de refroidissement: Attendez que la cavité refroidisse naturellement à la température ambiante (environ 30 minutes), vérifiez si le ventilateur de refroidissement fonctionne correctement et nettoyez la poussière du ventilateur si nécessaire;
3, vérifiez l'alimentation: Remplacez le cordon d'alimentation, détectez la tension avec le multimètre, assurez - vous de la stabilité dans la plage d'adaptation, utilisez le régulateur lorsque la tension n'est pas stable.
Iv. Blocage de l'alimentation en poudre: déverrouiller le canal et ajuster le matériau
Phénomène de défaillance
Une fois le mur brisé, la poudre ne peut pas être évacuée de l'orifice de sortie ou la vitesse de sortie devient nettement plus lente.
Causes communes
1,Blocage du canal de sortie: la poudre de Cordyceps est agglomérée par l'humidité et adhère à la paroi interne du canal;
2, défaillance du système de pression négative: le ventilateur de pression négative de l'équipement est endommagé ou le volume d'air est insuffisant pour aider l'alimentation;
3, matériau trop fin: le broyage excessif entraîne une taille de particule de poudre trop petite (inférieure à 100 Mesh), facile à former un blocage de poussière.
Méthodes de traitement
1, déverrouiller le canal d'alimentation: couper l'alimentation, démonter le tuyau d'alimentation, souffler de l'air comprimé pour éliminer la poudre bloquée ou nettoyer la paroi intérieure avec une brosse à poils doux;
2, révision du système de pression négative: vérifiez si le câblage du ventilateur est lâche, Remplacez le ventilateur endommagé, Ajustez le volume d'air à la valeur recommandée;
3, Ajustez les paramètres de broyage: réduisez la vitesse de rotation appropriée ou Réduisez le temps de rupture du mur, contrôlez la taille des particules de poudre à 80 - 100 Mesh et évitez le blocage trop fin.