Instrument de détection: testeur d'étanchéité d'emballage souple ffy - 06 de marque rellaid Platinum

Démarrage ffy - 06Testeur d'étanchéité pour emballages souplesAprès cela, les paramètres d'essai doivent être réglés avec précision, où le degré de vide d'essai est réglé à 10 kPa ± 1 kPa et le temps de rétention du vide à 30 secondes, et ces paramètres ne sont pas réglés au hasard, mais avec une base scientifique suffisante et des considérations pratiques.

Du point de vue du degré de vide, le réglage de 10 kPa ± 1 kPa tient compte de la situation de pression à laquelle l'emballage souple des serviettes en papier humide peut être soumis pendant le transport, le stockage et l'utilisation réels. Pendant le transport, l'emballage de tissu humide peut subir des changements d'altitude différents, et la pression atmosphérique changera avec elle; Dans l'environnement de stockage, l'emballage peut également être affecté par la pression de l'air ambiant. Après de nombreux tests et études pratiques, il a été constaté que dans cette plage de vide, il est possible de simuler efficacement l'environnement de pression négative auquel l'emballage peut être confronté en utilisation réelle, détectant ainsi les petits points de fuite de l'emballage. Si le vide est trop faible, certains défauts d'étanchéité subtils peuvent ne pas être détectés; Et le vide est trop élevé, il peut causer une pression excessive sur l'emballage, ce qui entraîne une rupture ou une fuite de l'emballage initialement bien scellé car il ne peut pas supporter une pression excessive, ce qui entraîne une erreur de calcul.

Le temps de maintien sous vide a été fixé à 30 secondes pour s'assurer que, pendant ce temps, il est possible d'observer suffisamment la présence de fuites dans l'emballage. Pendant ces 30 secondes, le gaz à l'intérieur de l'emballage, s'il y a une fuite, crée continuellement des bulles d'air, ce qui facilite l'observation et le jugement des opérateurs. Si le temps de rétention est trop court, il est possible que certaines situations de fuite aient terminé le test avant qu'il ne soit temps de se manifester, ce qui entraîne une inspection manquée; Rester trop longtemps réduit l'efficacité des tests et augmente le coût des tests. Grâce à une longue validation pratique, un temps de rétention du vide de 30 secondes permet un processus de test efficace avec une précision de test garantie.

Test d'échantillon

Placez soigneusement l'échantillon d'emballage de tissu humide préparé dans la cuve à vide, assurez - vous que l'échantillon est placé en douceur et évitez d'affecter les résultats du test en raison de la secousse de l'échantillon pendant le processus d'aspiration. Lorsque vous couvrez le couvercle du réservoir à vide, pour vérifier la situation d'étanchéité entre le couvercle du réservoir et le corps du réservoir, une petite quantité de graisse de silicone sous vide peut être appliquée sur la bague d'étanchéité pour améliorer l'effet d'étanchéité, empêcher l'air extérieur d'entrer dans le réservoir à vide, interférer avec le test. Après le démarrage du processus d'aspiration, surveillez attentivement les changements de degré d'aspiration pour vous assurer qu'il atteint rapidement 10 kPa ± 1 kPa conformément aux paramètres définis.

Pendant l'aspiration et le maintien sous vide, observer si l'échantillon produit des bulles d'air continues est une étape clé pour déterminer si l'emballage fuit. L'opérateur doit rester concentré et garder les yeux à la bonne distance et à l'angle de la cuve à vide afin d'observer clairement les différentes parties de l'échantillon. Si l'on constate une production continue de bulles d'air indiquant que l'emballage présente des points de fuite, l'emplacement de la fuite et la fréquence de production de bulles d'air doivent être enregistrés immédiatement. Il convient de noter ici qu'une seule bulle isolée n'est généralement pas considérée comme une fuite de l'échantillon d'essai, car elle peut résulter d'impuretés microscopiques sur la surface de l'emballage ou de bulles microscopiques dans l'environnement d'essai qui s'accrochent à l'emballage; Les bulles d'air générées par les parties accessoires de l'emballage extérieur au cours de l'essai ne sont pas non plus considérées comme des fuites, telles que celles générées par les étiquettes, les poignées de transport, etc. sur l'emballage, qui peuvent être dues aux caractéristiques matérielles ou structurelles de ces parties elles - mêmes et ne sont pas un problème d'étanchéité du corps de l'emballage.

Une fois l'essai terminé, ouvrez le couvercle de la cuve à vide, retirez les serviettes en papier humide pour emballer l'échantillon d'essai, évitez que l'échantillon d'essai entre en collision avec la paroi de la cuve ou d'autres objets, évitez les dommages secondaires à l'échantillon d'essai. Utilisez une serviette ou une serviette en papier propre et douce, essuyez délicatement l'humidité de la surface de l'échantillon, faites attention à ce que le processus d'essuyage soit doux et évitez de forcer trop fort pour que le point de fuite de la surface de l'emballage soit masqué ou élargi.

La vérification de l'infiltration d'eau à l'intérieur de l'emballage est une étape importante du test. Regardez attentivement les différents endroits à l'intérieur de l'emballage, en particulier au niveau des fermetures, aux coins des côtés et là où il peut y avoir des points faibles. Si une infiltration d'humidité est détectée, cela signifie qu'il y a un problème avec les propriétés d'étanchéité de l'emballage et qu'une analyse plus approfondie des causes est nécessaire, telles que des problèmes de qualité des matériaux d'emballage, des défauts dans le processus d'étanchéité, etc. Cette étape d'inspection est importante pour juger de l'effet d'étanchéité réel de l'emballage, même si aucune génération de bulles d'air significative n'est observée pendant le processus d'aspiration, mais si l'eau s'infiltre à l'intérieur de l'emballage, cela indique un risque potentiel d'étanchéité de l'emballage qui peut affecter la qualité et la durée de conservation des serviettes en papier humide.