Préparation avant l'opération
1, inspection de l'équipement
Vérifiez que les composants du broyeur sont en bon état (pas de bris de l'écran, fixation de la lame), que la lubrification des roulements est adéquate et que les joints ne vieillissent pas.
Nettoyez la cavité de broyage et assurez - vous qu'il n'y a pas de résidus d'impuretés métalliques.
2, pré - traitement des matériaux
Les produits secs de Dendrobium doivent être soigneusement nettoyés pour éliminer les impuretés de boue et séchés au soleil, la teneur en eau est contrôlée à 4% - 6%.
Couper les morceaux secs en morceaux de ≤ 80 mesh (environ 0,18 mm) pour réduire la charge de broyage.
3, paramètres environnementaux
Allumer le système de réfrigération (refroidissement à l'eau / azote liquide), pré - refroidissement de la cavité de broyage à 0 - 10 ℃ pour protéger le Polysaccharide sensible à la chaleur.
II. Processus d'opération d'écrasement
1, démarrage de l'injection
Ouvrez le couvercle supérieur dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, mettez un volume de traitement unique ≤ 250g de morceaux de Dendrobium, le couvercle d'étanchéité est serré.
Ordre de démarrage: démarrez d'abord le ventilateur → gradateur → écraser l'unité principale et enfin ouvrir la vanne d'alimentation.
2, contrôle fractionné
Première phase: après 10 secondes de broyage, arrêt pendant 5 secondes pour dissiper la chaleur, répétez l'anti - adhérence 2 - 3 fois.
Broyage principal: ajustez la vitesse de rotation de la roue graduée à 30 000 Mesh de finesse, broyez en continu pendant 25 minutes (température ≤ 10 ℃).
Surveillance des anomalies: le courant dépasse la valeur nominale immédiatement, le bruit anormal est soumis à une inspection d'arrêt.
3 – expédition et collecte
Éteignez l'unité principale après l'apparition d'un son uniforme pulvérisé, tournez au ralenti pendant 2 minutes pour drainer le reste.
Versez la poudre dans un récipient fermé hermétiquement pour éviter les agglomérats hygroscopiques.
Iii. Principales considérations
1, traitement de cavité anti - adhésive
Les sous - produits riches en sucre nécessitent une opération de segmentation stricte (broyage pendant 10 secondes + arrêt pendant 5 secondes); L'incorporation possible de 5% d'Excipients inertes tels que la silice améliore la fluidité.
2, critères de vérification de la finesse
Poudre qualifiée: taux de déchirure cellulaire ≥ 95%, taille des particules ≤ 75 μm.
3, spécifications de sécurité
Il est strictement interdit d'ouvrir le couvercle ou d'atteindre la cavité pendant le fonctionnement, de porter un masque anti - poussière pour fonctionner.
Iv. Nettoyage et entretien
1, nettoyage instantané
Essuyez la couverture étanche avec de l'alcool de qualité alimentaire et l'air comprimé purge le sac filtrant à l'envers.
2 - entretien régulier
Réapprovisionner toutes les 200 heures avec de la graisse à base de lithium (volume d'injection d'huile ≤ 70% de la cavité de roulement).
Inspection trimestrielle: l'ouverture de l'écran est agrandie de plus de 15% et remplacée, l'usure de la Couronne d'impact > 3mm est en fin de vie.
Résumé: broyage segmenté à basse température + régulation dynamique de la finesse, est la garantie de base pour la réalisation d'un broyage efficace des parois (rétention de 42% de Polysaccharides totaux) par le terpène.