Principe de fonctionnement des injecteurs de vapeur
Les injecteurs de vapeur utilisent de la vapeur ou du gaz au lieu de pièces mobiles pour comprimer le gaz. Dans un injecteur, un gaz à pression plus élevée, tel que de la vapeur ou de l'air, est détendu par une buse. La vapeur ou l'air convertit la pression ou l'énergie potentielle en vitesse ou en énergie cinétique. Un jet de vapeur ou de gaz à grande vitesse entraîne le gaz à évacuer ou à pomper dans l'orifice d'aspiration de l'injecteur. Le mélange résultant entre dans le diffuseur et l'énergie de vitesse est ainsi convertie en pression à la sortie de l'injecteur.
Les injecteurs alimentés par l'air sont souvent appelés injecteurs d'air ou jets. L'air est généralement utilisé sur de petits injecteurs lorsqu'il n'y a pas de vapeur disponible. Lorsqu'ils sont utilisés avec les pompes à vide à anneau liquide Nash, ils peuvent utiliser l'air intérieur ou l'échappement de la pompe comme source d'énergie pour augmenter le vide que la pompe peut atteindre. Lorsque le système de vide doit être capable de descendre à la pression de vapeur de l'eau dégazée, il est généralement utilisé pour des applications telles que le dégazage. Ce type de jet est pratique à utiliser car aucune source de vapeur ou d'air sous pression n'est nécessaire pour le faire fonctionner, mais simplement une pompe à vide.
L'injecteur de vapeur peut également être utilisé en combinaison avec une pompe à vide à anneau liquide pour former un système composite capable de générer un vide élevé, l'injecteur pouvant fournir un tel système composite mais avec une faible consommation d'énergie. Nash a reçu des critiques élogieuses pour l'assemblage d'injecteurs de vapeur et d'air plus efficaces, ainsi que de systèmes de vide d'injecteur. Les ingénieurs d'application sont expérimentés et garantissent une plus grande efficacité, des avantages de performance tout en optimisant les systèmes composites personnalisés pour répondre aux exigences du processus, de l'application et de la technologie. Les injecteurs de vapeur et d'air Nash réduisent davantage les émissions de gaz à effet de serre et améliorent l'efficacité opérationnelle, tout en améliorant la stabilité du système.

Les injecteurs de vapeur et les systèmes composites injecteur / pompe à vide sont la solution idéale pour les applications dans les industries du pétrole et du gaz, de la chimie, de l'électricité et des aliments et boissons.
•Vide du réacteur (industrie chimique) – le vide permet aux unités de réduire la température de réaction et d’économiser de l’énergie. Il peut également être utilisé pour éviter les réactions de polymérisation, les réactions indésirables ainsi que pour éviter la dégradation thermique.
•Séchage des solides par lots ou en continu (industrie chimique / alimentaire et des boissons) – l'utilisation du vide permet de sécher les solides à des températures plus basses. Il peut aider à augmenter le taux de séchage et à réduire la concentration d'humidité lors du traitement de matériaux sensibles à la chaleur.
•Distillation sous vide (industrie chimique / pétrolière et gazière) – l’aspiration et la condensation d’un produit permettent de séparer deux ou plusieurs composants volatils ayant des points d’ébullition différents.
•évaporateur sous vide (industrie chimique / alimentaire et des boissons) — concentration de substances liquides par ébullition de solvants (eau). De nombreux travaux sont réalisés avec des condenseurs. L'utilisation du vide peut réduire les coûts énergétiques et éviter d'endommager les produits sensibles à la chaleur.
•Pot à vide de sucre de table (industrie alimentaire et des boissons) – après concentration du jus de sucre par évaporation (voir vide de l’évaporateur), le vide est utilisé pour transformer le sirop à l’état cristallin.
•Blanchiment et désodorisation (industrie alimentaire et des boissons) – utilisation du vide pour éliminer les couleurs et les contaminants des huiles alimentaires.
•Échappement du condenseur (industrie de l’électricité) – pour optimiser la détente causée par le passage de la vapeur à travers la turbine, il est nécessaire de maintenir le condenseur de la turbine dans son état de vide optimal. Le vide doit être maintenu en éliminant l'air qui fuit dans le condenseur.