La centrifugeuse horizontale à vis est une centrifugeuse de décantation à décharge en spirale qui joue un rôle important dans plusieurs industries, en particulier dans le processus de séparation solide - liquide. Voici une présentation connexe sur les centrifugeuses à vis horizontales:
I. principe de fonctionnement
Les centrifugeuses à vis horizontales se composent principalement de composants tels que des tambours rotatifs à haute vitesse de rotation, des convoyeurs à vis avec des arbres de rotation creux qui tournent à la même vitesse que les tambours rotatifs, mais à une vitesse légèrement inférieure, et des différentiels. Le principe de fonctionnement est le suivant: lorsque la suspension à séparer est introduite dans la tourelle par le touret creux, elle est immédiatement projetée à l'intérieur de la cavité du tambour tournant sous l'effet de la force centrifuge générée par la rotation à grande vitesse. Le tambour tournant à grande vitesse génère une force centrifuge puissante qui projette des particules de phase solide plus denses que la phase liquide contre la paroi interne du tambour, formant une couche solide (couche d'anneau solide). L'humidité, en raison de la faible densité et de la force centrifuge, forme une couche liquide à l'intérieur de la couche d'anneau solide, appelée couche d'anneau liquide de tête. En utilisant le mouvement relatif de la spirale et du tambour tournant (c'est - à - dire la différence de vitesse de rotation), les boues de la couche d'anneau solide sont lentement poussées jusqu'à l'extrémité conique du tambour tournant et évacuées après avoir traversé la zone de séchage: le liquide de la couche d'anneau liquide est alors évacué par gravité hors du tambour tournant, formant un liquide séparé.
II. Caractéristiques
1. Structure compacte: l'ensemble de la machine adopte une structure de rack globale, le levage est sûr et pratique et occupe moins de surface.
2. Fonctionnement continu: peut fonctionner à pleine vitesse, alimentation continue pour séparer, laver et décharger.
3. Fonctionnement en douceur: adopter un rapport de transmission différentiel planétaire en ligne de développante grand et haute précision; Le moteur principal de type réglage de la fréquence de travail est équipé d'un coupleur hydraulique, le moteur fonctionne en douceur.
4. Adaptabilité forte: convient pour séparer les suspensions contenant des particules de phase solide de taille supérieure à 0005 mm et de concentration allant de 2 à 40%.
5. Haute sécurité: la machine entière est équipée d'un dispositif de protection contre les surcharges doubles pour les appareils mécaniques, sécurité d'utilisation: haute fréquence d'alimentation, convertisseur de fréquence électrique antidéflagrant, bonne performance d'étanchéité de la boîte de contrôle,
Iii. Domaines d'application
Les centrifugeuses à vis horizontales sont largement utilisées dans les industries chimiques, légères, pharmaceutiques, alimentaires et environnementales. Dans l'industrie chimique, il est utilisé pour séparer les particules liquides et solides, telles que la séparation des particules solides en suspension dans les processus chimiques, l'élimination des impuretés dans les déchets liquides, etc. Dans l'industrie légère, il est utilisé dans les processus de lavage, de classement et de déshydratation de l'amidon. Dans l'industrie pharmaceutique, pour les procédés de séparation et de purification des médicaments biologiques. Dans l'industrie alimentaire, il est appliqué à la déshydratation des protéines de soja et de blé, au traitement de la déshydratation de la farine de poisson, de la chair de poisson, mais aussi à la déshydratation des cuves et à la purification des jus de fruits avec le processus de déshydratation des fibres de pulpe. Dans l'industrie de protection de l'environnement, il joue un rôle important dans la déshydratation séparée des eaux usées industrielles et domestiques, aidant à réduire la teneur en solides des eaux usées et à améliorer la qualité de l'eau.
Iv. Options
Choisir la bonne centrifugeuse à vis horizontale est important pour résoudre les problèmes de production, améliorer l'efficacité du travail, réduire les coûts de production et réduire les risques opérationnels. Lors du choix du type, il est nécessaire de prendre en compte des facteurs tels que la nature du matériau, la quantité traitée, la taille des particules de la phase solide, la plage de concentration, etc. pour assurer le bon fonctionnement et les performances optimales de l'équipement.