Le mode opératoire de l'ultra - micro - broyage est le suivant:
(i) préparation avant le démarrage
1, vérifiez le bon état et la fixation des pièces, en particulier les pièces de travail à grande vitesse telles que la lame de marteau, la fixation doit être solide.
2, vérifiez si le broyeur est solide sur le siège de la machine.
3, vérifiez l'état de lubrification du roulement.
4, ouvrez le couvercle de la porte de la Chambre de broyage et vérifiez si la Chambre de broyage a des objets divers.
5, vérifiez la situation de fixation de la plaque de déflecteur et éliminez les impuretés adsorbées par l'aimant.
(II) démarrage
1, l'inspection ci - dessus est terminée, démarrez le fonctionnement à vide du moteur, si l'état technique de chaque partie est normal, la vitesse à tourner normale peut être chargée derrière le fonctionnement.
2, en fonctionnement, il ne devrait pas y avoir de bruit de blocage magnétique et de frottement.
3, le tamis doit être installé fermement, scellé, ne doit pas manquer de matériaux, le support de tamis doit être serré.
4, pendant le travail, s'il y a un bruit anormal, un blocage de l'alimentation, un roulement ou un moteur électrique surchauffé, l'alimentation doit être arrêtée, l'inspection du stationnement et le dépannage.
5, à la fin du travail, les Matériaux résiduels de chaque partie de la machine doivent être nettoyés, le temps de désactivation plus long doit nettoyer la machine, bien recouverte de tissu de pompon.
Dans l'utilisation quotidienne, l'entretien et l'entretien des ultra - micro - broyeurs sont tout aussi importants:
1, dans le processus de production, il faut vérifier fréquemment l'augmentation de la température du roulement, lorsque l'augmentation de la température dépasse 50 ℃, il faut arrêter l'inspection, déterminer la cause et résoudre le problème.
2, lorsque la nouvelle machine fonctionne, la courroie de transmission est facilement allongée, il faut prendre soin d'ajuster le serrage approprié de la courroie pour assurer la durée de vie de la courroie.
3. Les pièces d'usure doivent être inspectées fréquemment et remplacées à temps pour assurer la qualité et la quantité de production.
4, les lames, les garnitures doivent souvent vérifier l'usure, si après l'usure, la productivité diminue, la taille des particules grossit et trouve l'usure après le remplacement.
5, l'unité principale et les roulements à flux gradués sont lubrifiés à la graisse, utilisant la graisse spéciale n ° 2, degré 265 - 295.
6, la période d'échange de graisse du roulement est de 2000 heures, le volume de remplissage de graisse est de 1 / 2 (Test supérieur) ou 3 / 4 (Test inférieur) de l'espace à l'intérieur de la cavité du roulement ne peut pas être trop rempli de graisse sinon il causera une température de roulement trop élevée.
7, la période d'échange de graisse de l'alimentation en spirale est de 4000 heures, plus la graisse à base de calcium ordinaire.