Le principe de procédé du broyeur cryogénique à azote liquide est d'utiliser l'azote liquide comme milieu de refroidissement (température aussi basse que - 196 ° c) pour refroidir les matériaux jusqu'à leur température de point de fragilisation, rendant les matériaux autrement élastiques ou fibreux cassants et fragiles; Par la suite, le système de broyage mécanique brise le matériau fragilisé en particules fines par l'action de forces externes telles que l'impact, le cisaillement ou le frottement, tandis que le système de contrôle de la température maintient avec précision l'environnement à basse température, empêchant le matériau de se dégrader ou de perdre ses caractéristiques d'origine En raison de la chaleur. L'ensemble du processus comprend trois liens principaux:
Refroidissement et fragilisation de l'azote liquide: l'azote liquide est fourni par pressurisation depuis le réservoir de stockage jusqu'à la cavité de broyage, après éjection, il est rapidement gazéifié pour absorber la chaleur (le processus de gazéification absorbe environ 199,3 kJ / kg de chaleur), le matériau est rapidement refroidi jusqu'au point de fragilisation (Par exemple, la température critique basse du caoutchouc, du plastique ou des Biomatériaux), ce qui permet de fragiliser la structure moléculaire.
Processus de broyage mécanique: les matériaux fragilisés entrent dans un système de roue ou de lame tournant à grande vitesse et sont broyés à l'intérieur d'une cavité fermée par des impacts répétés, des collisions et des actions de cisaillement; La granulométrie de broyage est réglable (10 - 1000 Mesh) et les particules qualifiées sont séparées par une roue de classement, le matériau non qualifié est recyclé dans la cavité pour continuer à broyer.
Gestion de la température et de l’azote: l’utilisation de la technologie PID ou de la technologie de conversion de fréquence (par exemple, la régulation de la vitesse du ventilateur), combinée à un dispositif de récupération d’azote liquide (par exemple, un système de retour d’air cyclonique), Recycle l’azote gazéifié, réduit les déchets de froid et maintient la température stable à une plage définie (l’erreur peut être contrôlée à ± 3 ° c), en veillant à ce que la composition des matériaux (par exemple, l’activité des médicaments ou la couleur des aliments) ne soit pas détruite. Ce processus s'applique aux matériaux polymères, à la biomédecine et à d'autres matériaux sensibles à la chaleur, avec les avantages d'une faible consommation d'énergie, moins de poussière et une efficacité élevée.