La machine de mélange de mouvement bidimensionnel (également connue sous le nom de machine de mélange bidimensionnel) est un type d'équipement qui réalise un mélange uniforme de matériaux par rotation et Mouvement Composite oscillant, largement utilisé dans les industries pharmaceutiques, alimentaires, chimiques et autres. Voici ses processus opérationnels standard et ses principales considérations:
I. processus opérationnel standard
1, phase de pré - Contrôle
Vérifiez l'alimentation, le système de lubrification et l'état des fixations pour vérifier qu'il n'y a pas de corps étranger résiduel dans le cylindre de mélange.
Assurez - vous que les protections sont en bon état et évitez les dangers pendant le fonctionnement.
2, chargement des matériaux
Selon le volume de 30% - 70% de l'alimentation, la surcharge peut facilement conduire à un mélange inégal ou à une surcharge de l'équipement.
Les matériaux visqueux doivent être stratifiés pour éviter l'agglomération affectant l'efficacité du mélange.
3, réglage des paramètres
Selon les caractéristiques du matériau pour ajuster la vitesse de rotation (généralement 10 - 30 tr / min) avec le temps de mélange (5 - 20 minutes), le matériau visqueux doit réduire la vitesse de rotation.
Exécutez à vide pendant 1 à 2 minutes après le démarrage de l'appareil pour voir si l'état de fonctionnement est stable.
4, surveillance opérationnelle
Observer les changements de compteurs de courant et de bruit, les vibrations anormales ou les bruits anormaux nécessitent un arrêt immédiat.
Il est strictement interdit d'ouvrir la porte de protection ou d'atteindre le barillet pendant le fonctionnement.
5 – alimentation et nettoyage
Utilisez un outil spécial pour nettoyer et éviter que le métal gratte les parois du corps du cylindre.
Nettoyez les cartouches et les joints après chaque utilisation pour éviter toute contamination croisée.
II. Considérations clés
1, opération de sécurité:
Le port d'équipement de protection (p. ex., chaussures de protection, lunettes) est obligatoire et interdit aux pieds nus.
Dans l'environnement antidéflagrant, vous devez choisir un modèle de matériau antistatique.
2, entretien et maintenance:
Vérifiez régulièrement l'état de lubrification des roulements, des engrenages et ajoutez de la graisse à haute température tous les mois.
Remplacez l'huile hydraulique chaque trimestre et vérifiez les performances d'isolation du moteur.
3, traitement des pannes:
Mélange inégal: vérifiez que les proportions ou les vitesses de rotation des matériaux correspondent et, si nécessaire, Superposez les charges.
Fuite d'étanchéité: remplacez la bague d'étanchéité en caoutchouc de silicone et vérifiez la planéité du disque de bride.
En réglementant l'exploitation et l'entretien du système, vous prolongez considérablement la durée de vie de l'équipement et garantissez une efficacité de mélange conforme aux normes de l'industrie telles que GMP.