Les étapes de fonctionnement du sécheur sous vide rotatif à double cône sont divisées en quatre étapes, qui doivent suivre strictement les spécifications de l'équipement pour assurer la sécurité et l'effet de séchage:
Préparation avant l'opération
1, inspection de l'équipement
Vérifiez le système de transmission, l'état des fixations et le niveau d'huile de chaque point de lubrification.
Vérifiez l'étanchéité du tuyau sous vide, assurez - vous qu'il n'y a pas de fuite à l'importation ou à l'exportation, la valeur de représentation du vide est sensible.
Testez le compteur de l'armoire de commande électrique, la fonction de bouton - poussoir pour exclure les risques de fuite ou de court - circuit.
Démarrez le moteur à vide et écoutez si le bruit de fonctionnement est anormal.
2, chargement de matériaux
Le matériau pulvérulent / pulvérulent est chargé par l'orifice d'alimentation sous vide avec une charge ≤ 50% du volume du récipient (éviter les grumeaux).
Fermer le couvercle de l'orifice d'alimentation, envelopper le sac de filtre dans l'orifice de vide (spécification du sac de filtre sélectionnée par la taille des particules du matériau).
Contrôle de démarrage et de fonctionnement
1, créer un environnement sous vide
Fermez la vanne de vidange et activez l'aspiration de la pompe à vide jusqu'à - 0,1 MPa (environ 750 mmHg) dans le récipient.
Surveillance continue de la jauge à vide, arrêt immédiat pour la révision en cas d'anomalie.
2, démarrage du chauffage et de la rotation
Ouvrez la vanne du caloporteur (vapeur / eau chaude) et chauffez par étapes (généralement de 20 à 160 ° c) selon le processus.
Démarrez le moteur et Augmentez progressivement la vitesse à la vitesse de rotation définie après la rotation du corps de réservoir à basse vitesse.
3, surveillance des processus opérationnels
Détectez régulièrement la température de l'intercalaire pour éviter que le matériau ne surchauffe ou ne s'agglomère localement.
Observez les données du compteur de vide et du manomètre pour maintenir la stabilité du système.
Au début du séchage, il est nécessaire de faire tourner le réservoir de manière intermittente (anti - collage du matériau).
Arrêt et déchargement
1, mettre fin au processus de séchage
Fermez la vanne du corps porteur de chaleur et laissez refroidir l'eau de refroidissement dans l'intercalaire jusqu'à la température normale du matériau.
Arrêtez la pompe à vide et ouvrez la vanne de vidange pour rétablir la pression normale.
2, opération de décharge sûre
La commande ponctuelle de la rotation du corps de réservoir fait descendre verticalement l'orifice de sortie.
Ouvrez le couvercle de l'orifice de sortie et collectez le produit fini sec.
Nettoyez les résidus à l'intérieur du réservoir et Réinitialisez le sac filtrant.
Points clés de la sécurité et de la maintenance
1, exigences de qualité de l'eau: les médias chauffants doivent utiliser de l'eau douce pour empêcher l'encrassement des tuyaux.
2, échantillonnage intermédiaire: doit arrêter le fonctionnement après la décompression, l'échantillonnage est terminé pour rétablir le vide.
Maintenance des roulements: lubrifiez régulièrement les composants de transmission (tels que les roulements SKF) pour garantir un fonctionnement régulier.
Gestion du sac filtrant: Vérifiez l'intégrité du sac filtrant après chaque utilisation pour éviter de bloquer le système de vide.
Conseil d'application: cet appareil est particulièrement adapté aux matériaux sensibles à la chaleur (p. ex., antimicrobiens, vitamines) qui réduisent la dégradation des ingrédients par séchage à basse température sous vide. Le port d'équipement de protection est nécessaire tout au long de l'opération, en suivant strictement les exigences de contrôle de la température par étapes.