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Jiangyin Shun Yida Machinery Co., Ltd
Processus de processus pour le séchoir à vide rotatif à double cône
Date :2024-12-17Lire :0
Le séchoir à vide rotatif à double cône est un type d'équipement de séchage largement utilisé dans les industries pharmaceutiques, chimiques, alimentaires, agricoles et autres. Ses avantages sont une efficacité de séchage élevée, une bonne qualité de séchage et une utilisation facile.
La structure du séchoir à vide rotatif à double cône est relativement simple et se compose principalement de tambour, support de tambour, réducteur de vitesse planétaire, moteur électrique, pompe à vide, appareil de chauffage, Contrôleur de température et autres composants. Parmi eux, le tambour est le composant central du séchoir à vide rotatif biconique, il dispose de deux rainures coniques qui peuvent être mises en mouvement rotatif et peuvent être chauffées en rotation pour accélérer le processus de séchage de la substance à sécher. La pompe à vide est l'extraction du gaz de la Chambre de séchage, de sorte que la Chambre forme un environnement sous vide, facilitant ainsi l'évaporation de l'humidité de la substance séchée.
Le processus de processus de l'équipement de séchage sous vide rotatif à double cône est principalement divisé en plusieurs étapes:
1, chargement des matériaux
Le matériau à sécher est d'abord ajouté à l'intérieur du tambour et le séchoir à vide rotatif biconique est scellé pour assurer le vide du gaz à l'intérieur de la Chambre de séchage.
2, chauffage
Ensuite, le réchauffeur est chauffé à une certaine température et mis en contact avec la matière à l'intérieur du tambour, ce qui permet une adaptation progressive de la matière et une évaporation accélérée.
3, le Slalom
Le matériau à l'intérieur du tambour est tourné à travers le réducteur planétaire, le système de commande du moteur, atteignant ainsi le but d'exposer uniformément le matériau au chauffage. Le moteur du tambour est donc un composant essentiel. Au cours de la rotation du tambour, la matière coule constamment vers le bas et est constamment agitée à l'intérieur du tambour en suivant le frottement de l'enveloppe du tambour, ce qui permet un meilleur séchage.
4, extraction sous vide
Mettez la pompe à vide en marche pour extraire le gaz de la pièce sèche afin que l'environnement sous vide se forme à l'intérieur. Le processus d'extraction sous vide est une étape très critique, car le processus de séchage a des exigences strictes sur le type, la densité, la quantité, etc. de gaz pour assurer la qualité des produits secs.
5, ajouter le gaz inerte
Lorsque la pression dans la Chambre de séchage a atteint le degré de vide souhaité, un gaz réactif est ajouté pour empêcher la réaction chimique de se produire.
6 - mettre fin à la sécheresse
Une fois que les produits à sécher ont atteint le taux d'humidité spécifié, éteignez tout l'équipement pour le traitement suivant.
