Granulateur rotatif a une large gamme d'applications dans les industries pharmaceutiques, chimiques, alimentaires et autres, il est adapté à la granulation de toutes sortes de poudres, de granulés et de matériaux liquides, particulièrement adapté aux usines de sperme de poulet et autres occasions où vous devez préparer des granulés uniformes et fins. Les granulés fabriqués peuvent être emballés directement, remplis de gomme, etc., largement utilisés dans la préparation de comprimés, de gomme, de granulés et de nombreuses autres formes posologiques.
En outre, le Granulateur rotatif peut également être utilisé avec d'autres équipements tels que le séchoir à jet zéro, la machine de mélange, etc. pour former une ligne de production complète, réaliser une production automatisée, ce qui peut non seulement améliorer l'efficacité de la production, mais également réduire les coûts de production et améliorer la concurrence du marché des entreprises,
La structure du Granulateur rotatif est principalement composée d'un barillet, d'un rotor, d'un système de transmission, d'un système d'alimentation, d'un système d'alimentation et d'un système de refroidissement. Voici un petit résumé:
1. Cylindre: il s'agit de la partie principale de l'ensemble de l'appareil, généralement cylindrique ou conique. L'intérieur du barillet contient de nombreuses tiges dentées ou bâtonnets en forme de colonne de jardin pour frotter et frapper la matière première, favorisant la formation de particules.
2. Rotor: en tant que partie mobile principale à l'intérieur du barillet, le rotor est capable de disperser les matières premières et d'accélérer la formation de particules. Le rotor est divisé en une seule couche et plusieurs couches, qui peuvent être choisies en fonction des besoins de production.
3. Système de transmission: la transmission principale de la vitesse de rotation du moteur au Rotor lui permet de tourner de manière constante et stable.
Système d'alimentation 4.feeding: généralement avec un convoyeur à vis et un vibrateur et d'autres équipements, les matières premières sont introduites uniformément dans la cartouche pour assurer la continuité et la stabilité du processus de préparation des granulés,
5. Système d'alimentation: responsable de l'évacuation des particules préparées du cylindre, généralement par la méthode d'évacuation pneumatique ou mécanique pour répondre aux différentes exigences de production.
6. Système de refroidissement: les particules préparées sont refroidies, empêchant les particules de se déformer ou de coller en raison de la température élevée, améliorant la qualité et la stabilité des particules.