La technologie de séchage par pulvérisation à flux d'air en tant que processus de base pour la préparation du système de poudre moderne, continue d'être mise à niveau itérative dans les domaines pharmaceutique, alimentaire, chimique et autres. Grâce à des innovations telles que l'atomisation supersonique, le contrôle intelligent de la température et d'autres innovations, le dernier modèle 2025 augmente l'efficacité du séchage de 40% et réduit la consommation d'énergie de 35%, ce qui en fait une solution idéale pour la préparation efficace de poudres micro et nanométriques.
I. principes techniques et composition du système
• Le sécheur par pulvérisation à flux d'air adopte une structure de buse à deux ou trois fluides, l'air comprimé est éjecté à une vitesse supersonique de 300 m / s, brisant la matière en gouttelettes de brouillard de 10 à 200 μm par la force de cisaillement gaz - liquide. Les gouttelettes atomisées avec un vent chaud de 150 - 350 ℃ à l'intérieur de la tour de séchage pour l'échange de chaleur par convection, le taux d'évaporation de l'humidité peut atteindre 95% / seconde, le processus complet ne prend que 10 - 30 secondes pour terminer. Le noyau du système contient cinq modules principaux:
• Système d'atomisation: avec buse en carbure, résistant à la pression de 0,5 à 0,8 MPa, prend en charge le traitement du fluide avec une viscosité ≤ 5000cp
• cycle d'air chaud ̸: chauffage au gaz / électrique à plusieurs niveaux de contrôle de la température, fluctuation de la température d'importation ± 2 ℃
• Séparation gaz - solide: séparateur cyclonique avec sac en tissu pour le dépoussiérage, rendement ≥ 98%
• Système de contrôle: le Protocole OPC - UA intégré au PLC régule la pression de pulvérisation et le volume d'air en temps réel
• Unité de nettoyage: système de nettoyage en ligne CIP pour répondre aux exigences de stérilité GMP
II. Percée de performance clé
1, contrôle d'atomisation à l'échelle nanométrique
• La technologie de nébulisation assistée par ultrasons, lancée en 2024, permet une distribution granulométrique des gouttelettes D90 ≤ 5 μm, augmentant la surface spécifique de 3 fois, particulièrement adaptée à la préparation de matériaux tels que le Graphène, les nanomédicaments, etc. Un cas a montré que la technologie augmentait la solubilité du médicament de 82% à 96%.
2, conception d'économie d'énergie et de réduction de la consommation
• L'unité de récupération de chaleur résiduelle de type pompe à chaleur peut réduire la température d'échappement de 80 ℃ à 40 ℃, réduisant la consommation d'énergie de 40% par rapport aux modèles traditionnels. Les modèles à cycle fermé sont protégés par l'azote et le taux de récupération du solvant est supérieur à 90%.
3. Système de surveillance intelligent
• Optimisation du champ d'écoulement d'air 3D basée sur la simulation CFD, combinée à la détection en ligne de l'humidité infrarouge (précision ± 0,3%) pour un jugement automatique du point final sec. Le nouveau modèle ai prédit les tendances d'usure de l'atomiseur avec une précision d'alerte de défaillance de 92%.
Iii. Scénarios d'application typiques
1, traitement des matériaux sensibles à la chaleur
• L'extrait de médecine chinoise utilise un mode à basse température (air entrant 80 ° c) avec une rétention des ingrédients efficaces > 99%. Une application d'entreprise a montré que le taux de perte d'astragale est passé de 12% à 3%.
2, traitement du système à haute viscosité
• L'émulsion de polyuréthane est atomisée à l'aide d'une buse trifluidique (gaz / liquide / gaz auxiliaire) pour préparer avec succès une poudre sphérique de 50 à 150 μm directement pour l'impression 3D de consommables.
3, production de préparations stériles
• Les modèles équipés d'une protection laminaire avec contrôle microbiologique environnemental < 0,1 UFC / m³ ont été utilisés pour la production d'antibiotiques injectables.