La machine de remplissage et d'étanchéité de couvercle de laminage de suivi de type Carrousel réalise un remplissage et une étanchéité efficaces grâce à l'indexation rotative et à la technologie de remplissage de suivi servo, dont l'utilisation nécessite les précautions suivantes:
1, préparation avant l'opération
• Inspection de l'équipement: Tournez l'équipement avec la poignée avant de l'allumer, vérifiez qu'il n'y a pas de bruit anormal ou de blocage, vérifiez l'alimentation électrique, les connexions stables de la source d'air (par exemple, la pression d'air comprimé est conforme aux exigences) et éliminez les corps étrangers (Outils, débris, etc.) de la surface de la machine.
• Installation de composants: lors de l'installation de la tête de remplissage et de la tête de couvercle, assurez - vous que la taille du bouchon est uniforme et que le rail est aligné avec l'embouchure de la bouteille, évitez les réglages manuels; Le réglage de la goulotte d'alimentation du bouchon permet d'espacer le bouchon de la goulotte d'environ 1,2 mm, garantissant un glissement en douceur.
• réglage des paramètres: calibrez le volume de remplissage (contrôle d'erreur ± 1 mL) et la force du couvercle de laminage, Ajustez les paramètres de couple en fonction du matériau du couvercle de la bouteille et évitez la surcharge du servomoteur.
2, sécurité et surveillance en fonctionnement
• démarrage et test: l'équipement de démarrage à vide fonctionne, surveille l'insertion précise de l'aiguille de remplissage au centre de l'embouchure de la bouteille, teste la précision du remplissage et la serrure du couvercle laminé (vérifier après le laminage du couvercle s'il y a un joint de fuite ou une déformation).
• Traitement anormal: Si vous rencontrez une bouteille de carte ou un bruit anormal en cours d'exécution, arrêtez immédiatement et retirez les corps étrangers en les inversant manuellement, il est strictement interdit de forcer le fonctionnement pour endommager l'étoile; Les opérateurs doivent porter des lunettes de protection, des gants et éviter tout contact avec les pièces en mouvement.
• Surveillance en temps réel: Vérifiez régulièrement la combinaison pneumatique (filtre à eau et brouillard d’huile), la fiabilité de la ligne de mise à la terre de l’équipement et nettoyez la table de balance des Matériaux résiduels pour éviter les blocages ou la contamination.
3, entretien après opération
• nettoyage instantané: après l'arrêt, effectuez un « vidange au ralenti», utilisez un nettoyant neutre pour essuyer la tête de remplissage et la tête de couvercle de laminage, en mettant l'accent sur l'élimination des résidus à l'intérieur de l'aiguille; L'armoire électrique est dépoussiérée avec de l'air comprimé, l'épaisseur de la poussière dans les trous de dissipation thermique est inférieure à 1 mm.
• Entretien régulier: lubrification hebdomadaire des composants de transmission (avec de la graisse de qualité alimentaire), vérification mensuelle de l'étanchéité de la courroie (enfoncement par pression de 5 mm Optimal) et du vieillissement de la bague d'étanchéité, étalonnage semestriel de la précision de remplissage et de l'arbre de torsion.
• stockage sûr: vider le matériau de la tuyauterie avant une longue période de désactivation, nettoyer les résidus sous l'équipement et assurer un environnement de travail exempt d'éléments inflammables et explosifs.
Grâce aux opérations de normalisation décrites ci - dessus, le taux de défaillance peut être réduit de plus de 60%. Le strict respect des procédures améliore la durée de vie et l'efficacité de la production de l'équipement.