I. avantages techniques de base
La ligne de remplissage de liquide de dialyse intelligente de Jiangsu Weilong est conçue avec un canal d'écoulement en acier inoxydable 316L entièrement fermé, associé à un processus de polissage miroir (rugosité ≤ 0,8 μm), garantissant que le risque de résidus microbiens est réduit à un faible niveau. Son système CIP / SIP intégré prend en charge la stérilisation par pénétration de vapeur à haute température de 121 ° C et le contrôle strict des résidus d'endotoxines dans la norme < 0,25 eu / ML, répondant aux exigences strictes de la production de préparations médicales.
En termes de précision de remplissage, l'erreur du système de mesure à Servo - piston ≤ ± 0,5%, combinée à la technologie de correction de biais en temps réel du capteur de pesage, garantit la cohérence du remplissage de cuve de 5 à 25l. Contre les composants volatils tels que le bicarbonate, la technologie de remplissage à pression négative évite efficacement la génération de bulles. En termes d'intelligence, le système de contrôle centralisé PLC réalise l'automatisation complète du processus de remplissage - bouchon rotatif - étiquetage avec une capacité de ligne unique ≥ 800 barils / heure et une réduction de 30% de l'intervention humaine.

II. Scénarios d'application de l'industrie
1. Production de préparations médicales
Cette ligne est adaptée au remplissage d'hémodialysat et de dialysat péritonéal. Lorsque la formule neutre est remplie, la température est contrôlée avec précision ± 0,5 ° C, ce qui réduit considérablement l'incidence de la douleur d'irrigation chez les patients.
2, préparation de réactifs biologiques
Prend en charge le micro - Remplissage de 0,1 à 5 ML, la précision de la pompe péristaltique jusqu'à ± 0,5 μl, la pureté laminaire de la zone de remplissage jusqu'à la classe ISO 5, le risque de contamination par particules a diminué de 90%.
3. Extension du domaine médical
Le remplissage de solution nutritive intraveineuse adopte la technologie de couverture d'azote pour prolonger l'activité de la vitamine liposoluble; Le liquide de désinfection fortement corrosif est adapté aux composants scellés en PTFE pour assurer la sécurité de la production.
Iii. Processus et assurance de la qualité
La Section de traitement avant la ligne de production nettoie les bouteilles vides par un système de pulvérisation à haute pression avec une solution de désinfection, et la zone de séchage à l'air utilise un flux d'air propre pour éliminer rapidement les billes d'eau résiduelles. La chaîne de remplissage adopte la technologie de type auto - écoulement par gravité ou de type pression de piston, le capteur de niveau ajuste dynamiquement l'ouverture et la fermeture de la vanne pour réaliser un contrôle de précision milli - amélioré. Le système de surveillance de la qualité comprend un système d'inspection visuelle qui élimine automatiquement les produits anormaux tels que le niveau de liquide insuffisant, le corps du couvercle incliné et d'autres.
Iv. Spécifications de sécurité et de maintenance
Les opérateurs doivent porter un équipement de protection et les boutons d'arrêt d'urgence sont distribués aux nœuds clés de la chaîne de production. Après la fin de la production quotidienne, les lignes sont soumises à une stérilisation à haute température, un nettoyant de qualité alimentaire est rincé cycliquement et validé par échantillonnage microbiologique.