Le four de stérilisation à flux d'air est un appareil spécialement conçu pour l'industrie pharmaceutique, principalement pour le séchage et la stérilisation de divers récipients en verre. Son principe de fonctionnement est le séchage et la stérilisation des matériaux par un flux de gaz chaud à grande vitesse, avec une grande résistance au séchage, un temps de séchage court, une consommation d'énergie réduite et une opération facile.

La structure principale du four de stérilisation à flux d'air comprend les sections suivantes:

• entrée et sortie d'air: l'entrée et la sortie d'air du four sont équipées de filtres à haute efficacité pour assurer la propreté de l'air.

• Système de chauffage: un four à mazout, un four à gaz, un four à air chaud au charbon ou un échangeur de chaleur à vapeur sont généralement utilisés comme source de chaleur pour fournir un air chaud à haute température.

• Système de flux d'air: le flux d'air chaud à grande vitesse permet aux matériaux d'être bien dispersés dans la phase gazeuse, augmentant l'efficacité du séchage et de la stérilisation.

• Système de contrôle: Contrôleur de température PID pour micro - ordinateur, permettant un contrôle précis de la température, assurant la stabilité du processus de séchage et de stérilisation.

Les caractéristiques fonctionnelles du four de stérilisation à flux d'air comprennent:

• grande résistance au séchage: en raison de la vitesse élevée du flux d'air, le matériau est bien dispersé dans la phase gazeuse, la zone efficace de séchage est considérablement augmentée et le processus de transfert de chaleur est intense.

• temps de séchage Court: le temps de contact du matériau avec l'air est extrêmement court, généralement en 0,5 à 5 secondes pour terminer le séchage, adapté au traitement des matériaux sensibles à la chaleur ou à faible point de fusion.

• haute efficacité thermique: avec un fonctionnement à co - courant, la température du matériau et de l'air peut toujours être maintenue dans un état raisonnable, le temps de séchage est court et une température de séchage plus élevée peut être utilisée.

• large gamme d'applications: convient à une grande variété de matériaux, y compris les flacons en verre antimicrobien, les flacons d'infusion, les barils d'ustensiles pour la production de matières premières, etc.

• structure simple: faible encombrement et faibles coûts d'investissement et de réparation.