Sulfure, halogénure électrolyte solide Spray Drying Encapsulation modification

Il va sans dire que les électrolytes à l'état solide sont un maillon extrêmement critique des batteries à l'état solide.

Tout au long de l'étude de l'électrolyte à l'état solide, l'oxyde et d'autres systèmes d'électrolyte solide céramique impliquent la complexité, les mauvaises propriétés d'usinage sont difficiles à résoudre les problèmes de contact physique; Insuffisance de la stabilité thermodynamique du Borohydrure, de l'adaptation aux électrodes positives et négatives et de la capacité à inhiber la croissance des dendrites, etc.; Les électrolytes solides polymères nécessitent un fonctionnement à haute température et ont une faible capacité de conduction ionique.

Par conséquent, la R & D de l'industrie s'est concentrée sur les sulfures et les halogénures, où la conductivité ionique des sulfures est élevée, mais sensible à l'humidité et à l'oxygène; L'électrolyte halogéné a la caractéristique d'être facilement hygrolytique, la formation facile d'eau cristalline fait chuter brusquement la conductivité ionique, tandis que la température de séchage et de déshydratation est à son tour supérieure à 200 ° C, en conflit avec la température de résistance du liant dans la pièce polaire, limitant l'utilisation commerciale du matériau. En conséquence, de nombreux instituts de recherche et entreprises ont entrepris des études approfondies sur la modification des sulfures et des oxydes.

La modification de la gaine est un moyen courant. La modification de revêtement traditionnelle, afin d'utiliser le moyen d'impact, par l'énergie mécanique pour enrober le petit matériau de paroi sur la surface de l'électrolyte et par un certain effet de bouletage, l'équipement commun est un mélangeur élevé, machine de fusion. Sur la base des caractéristiques des sulfures et des halogénures, le Département de recherche et développement doit placer l'équipement dans un isolateur ou dans un environnement spécial pour terminer les opérations de gainage, ce qui ne pose pas de problème mineur pour la production commerciale.

Grâce au processus de séchage par atomisation, l'enrobage des oxydes et des sulfures peut être terminé, oui, l'enrobage, non l'enrobage. En particulier, c'est l'électrolyte solide, le polymère macromoléculaire ajouté à un solvant huileux ou organique pour former une suspension, après atomisation au pistolet, en utilisant un gaz inerte extrêmement sec et anhydre après chauffage pour le séchage, qui à son tour atteint l'effet d'enrobage. Contrairement à la fusion, parce que le matériau de paroi est transformé d'une solution à un solide, à la surface de l'électrolyte solide va former une structure de membrane continue, par rapport à l'enrobage, il y a un meilleur effet d'enrobage.

Pour les exigences de l'équipement: l'équipement est conçu pour un cycle fermé qui évite les rejets de solvants dans l'environnement. Le solvant évaporé dans le gaz en circulation est soutiré par condensation et recueilli, le gaz déshumidifié étant à nouveau doté d'une capacité de séchage après chauffage. Du point de vue de la sécurité, la conception du système nécessite une étanchéité élevée, une protection contre les explosions, etc. Si le solvant est acide, le matériau de la colonne est également remplacé par Hastelloy.

Pour la granulométrie du produit, il peut être ajusté par les paramètres de pulvérisation du pistolet, de sorte que le produit répond aux exigences de granulométrie, généralement la taille de particules D50 de l'électrolyte enrobé de polymère est de 0,1 à 10 µm.