Application du séchage par pulvérisation fermé sur matériau d'électrode négative en silicium - carbone

La demande sur les marchés des véhicules à énergies nouvelles et du stockage d'énergie a contribué au développement rapide de l'industrie des batteries. Les technologies d'électrode positive, négative et d'électrolyte continuent d'innover et la modification du revêtement des matériaux en poudre est devenue un large consensus et une stratégie efficace pour améliorer les performances des batteries.

Matériaux d'électrode négative sur le marché actuel de l'électricité au lithium, principalement des électrodes négatives en graphite. La capacité spécifique théorique des matériaux en silicium est de 4200 MAH / G, soit plus de 10 fois celle du graphite. Mais jusqu'à 300% de l'expansion du volume lors de la charge et de la décharge est comme un « zhadan» qui explose à tout moment, menaçant la vie et la sécurité de la batterie. Heureusement, en s'appuyant sur la technologie moderne de modification de surface avancée, l'interface de l'électrode négative à base de silicium n'est pas stable, l'efficacité est faible et la durée de vie du cycle est courte, le marché des matériaux d'électrode négative a connu une nouvelle série de changements.

Les produits traités par dépôt en phase vapeur présentent un très bon côté lors du traitement de l'enrobage de matériaux à base de silicium, mais cette technique est relativement exigeante en équipement et en processus par rapport au séchage par atomisation, en particulier à grande échelle de production. Au stade actuel, les applications de séchage par pulvérisation sont plus répandues.

L'EHS est une considération primordiale pour le procédé de revêtement de nanosilicium par du carbone poreux négatif de carbone de silicium ou pour les scénarios d'application impliquant le séchage par atomisation de solvants organiques. L'équipement de séchage par pulvérisation doit répondre à:

Sécurité du système

• Le système adopte l'azote de gaz inerte comme gaz de processus, empêche l'oxydation du produit, et est antidéflagrant;
  

• Capteur de teneur en oxygène intégré à l'intérieur de l'appareil

• Instruments instruments capteurs répondent aux exigences de protection contre les explosions électriques et de poussière

• Installation de capteurs d'oxygène à l'extérieur de l'équipement (atelier d'exploitation)

• Soupape de décharge ou panneau détonant

Sécurité environnementale

• Les solvants organiques ne peuvent pas être rejetés dans l'environnement et l'équipement de séchage par atomisation doit être configuré avec un module de récupération de condensation de solvants organiques.

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