Le granulateur de laboratoire par voie humide est un équipement clé dans les produits pharmaceutiques et la manutention des matériaux pour fabriquer des granulés homogènes après avoir mélangé la poudre avec un liant, et son fonctionnement efficace repose sur l'entretien du système. Un entretien raisonnable prolonge non seulement la durée de vie de l'équipement, mais assure également la stabilité et la sécurité des résultats expérimentaux. La méthode de maintenance doit être segmentée en fonction du cycle temporel, couvrant trois dimensions: quotidienne, semi - annuelle et annuelle, chaque phase se concentrant sur différents points opérationnels.
1, entretien quotidien: assurer la sécurité de fonctionnement instantané
L'entretien quotidien est la première ligne de défense contre les pannes et doit être effectué avant et après chaque démarrage. L'opérateur doit vérifier la propreté globale de la machine, utiliser de l'alcool à 75% pour essuyer la paroi interne du pot et la surface du corps et éliminer le risque de contamination par des résidus. La pression d'air comprimé doit être stabilisée à 0,6 PA, en ajustant la vanne pour éviter que la pression d'air soit trop élevée ou trop faible pour affecter les performances de l'équipement. Dans le même temps, vérifiez la flexibilité de rotation des couteaux de mélange et des couteaux de coupe, révision ou remplacement en temps opportun en cas d'anomalie, pour éviter une manipulation inégale des matériaux. L'étanchéité à l'air de la bague d'étanchéité doit également être vérifiée, y compris le couvercle de la chaudière et l'orifice de sortie, assurant l'absence de fuites; La souplesse d'avance et de recul du piston d'alimentation et le sens de rotation de la palette d'agitation sont tout aussi cruciaux pour éviter les interruptions de fonctionnement. Enfin, vérifiez la précision de la minuterie de coupe agitée, garantissez un contrôle précis du temps de processus et remplissez les registres de maintenance pour la traçabilité.
2. Entretien semi - annuel: se concentrer sur l'inspection des composants clés
La maintenance semi - annuelle se concentre sur l'inspection en profondeur des composants usés et des systèmes de lubrification. L'opérateur doit évaluer l'usure de la courroie de synchronisation du moteur, remplacer la courroie de synchronisation cassée et ajuster le mécanisme de tension pour assurer l'efficacité de la transmission. La quantité appropriée d'huile de lubrification est ajoutée à l'intérieur du réducteur, le niveau d'huile n'est pas inférieur à la ligne médiane de la jauge, empêchant le frottement à sec des pièces mécaniques. Les vis de fixation de connexion à l'intérieur du châssis doivent vérifier si elles sont desserrées et ajouter de la graisse à la coupelle, améliorant ainsi la stabilité structurelle. Le nettoyage de la boîte de distribution ne doit pas non plus être négligé, y compris le dépoussiérage, la fixation des bornes de câblage et la vérification de l'état de fonctionnement du convertisseur de fréquence pour garantir la sécurité électrique. Une fois l'inspection terminée, les registres de maintenance sont mis à jour en temps opportun pour fournir une base de référence pour l'entretien tout au long de l'année.
3, entretien toute l'année: nettoyage complet et mise à niveau du système
L'entretien tout au long de l'année est le moment en or pour l'entretien en profondeur de l'équipement, qui doit être effectué après la coupure de l'alimentation principale. L'opérateur doit nettoyer soigneusement l'intérieur de l'hôte, éliminer les résidus d'huile et de poudre médicinale et maintenir les normes d'hygiène. Les composants électriques et les instruments doivent être entièrement inspectés, les composants vieillissants ou endommagés doivent être remplacés à temps pour éviter les défaillances potentielles. La situation de connexion de la ligne doit également être évaluée, les problèmes de desserrage ou de rouille sont traités, les lignes sont remplacées si nécessaire et le système électrique est fiable. La performance des composants clés tels que le bloc anti - rotation doit être discernée, les mauvais sont remplacés; Lors du réassemblage de l'appareil, Ajustez l'écart entre les différents composants à un état optimal. Enfin, le démontage du moteur principal nettoie l'intérieur, élimine l'accumulation de poussière et documente complètement le processus de maintenance, fournissant la base pour les cycles suivants.
4, note générale: points clés tout au long du cycle complet
Quelles que soient les périodes de temps, les considérations génériques sont la base de la maintenance. L'équipement doit être placé dans un environnement sec et propre, loin des gaz corrosifs tels que les acides, afin d'éviter les dommages aux pièces de la machine. Avant la désactivation à long terme, essuyez tout le corps et appliquez de l'huile antirouille, Couvrez la protection avec un chiffon. Vérifiez régulièrement la flexibilité et l'usure des roues sans fin, des vis sans fin et des roulements tous les mois pour corriger les défauts en temps opportun. Après chaque utilisation, préparez - vous pour la prochaine opération en lavant le tambour rotatif et en enlevant la poudre restante dans le godet. La mise en œuvre combinée de ces mesures peut améliorer considérablement la fiabilité de l'équipement et l'efficacité expérimentale.
Grâce à une maintenance minutieuse par étapes, la granulation humide en laboratoire maintient un fonctionnement efficace à long terme, offrant une garantie solide pour la recherche scientifique et la production.