Jiangsu guolang Machinery glz - 70 machine intelligente de granulation à sec est largement utilisé dans les domaines pharmaceutique, alimentaire, chimique et autres grâce à son fonctionnement automatisé et à son effet de granulation stable. Pour garantir le fonctionnement stable à long terme de l'équipement, prolonger la durée de vie et réduire la probabilité de défaillance, il est nécessaire de mettre en œuvre strictement les travaux d'entretien et de maintenance quotidiens, les points spécifiques sont les suivants:
I. nettoyage de l'équipement: éviter la contamination résiduelle des matériaux
Après chaque fin de production, il est nécessaire d'effectuer un nettoyage complet de l'équipement en temps opportun pour empêcher les Matériaux résiduels de s'agglomérer, de moisissure et d'affecter la qualité de la prochaine production.
1,Fuselage et système d'alimentation: après la mise hors tension, essuyez la surface du corps avec un chiffon sec et doux pour enlever la poussière; Démontez la trémie d'alimentation, mélangez la palette, rincez à l'eau propre (si le matériau est facile à coller, peut être combiné avec un nettoyant neutre), séchez après le rinçage, assurez - vous qu'il n'y a pas de résidu d'humidité, puis réinstallez la Réinitialisation.
2,Composants de noyau de granulation: Ouvrez la porte de la cavité de granulation, retirez le rouleau presseur, le moule et le grattoir, nettoyez la surface des particules résiduelles avec une brosse à cheveux, s'il y a une adhérence tenace, un chiffon doux peut être trempé dans une petite quantité d'alcool et essuyez doucement (évitez d'utiliser des objets durs à gratter, évitez d'endommager la surface des composants); Une fois le nettoyage terminé, vérifiez que la surface de la pièce est en bon état, puis appuyez sur l'installation in situ pour vous assurer que l'ajustement est serré.
3,Systèmes d'évacuation et de tamisage: nettoyer l'orifice de sortie et le matériel résiduel à l'intérieur du dispositif de tamisage, souffler de l'air comprimé pour éliminer la poudre fine dans la fente du tamis, si le tamis cassé doit être remplacé à temps, pour éviter d'affecter l'effet de tamisage des particules.
II. Inspection des composants clés: vérifier les anomalies à temps
Avant le démarrage quotidien et après la fin de la production, les composants clés de l'équipement doivent être inspectés pour s'assurer qu'il n'y a aucun risque de desserrage, d'usure ou de défaillance.
1,Rouleaux presseurs et moules: vérifiez la surface du rouleau presseur pour les rayures, les creux ou l'usure, le trou du moule pour le blocage, la déformation; Si vous trouvez que l'usure du rouleau presseur est inégale, vous devez ajuster son ajustement avec le moule, si le trou du moule est bloqué, vous pouvez nettoyer la broche spéciale, un blocage grave ou une déformation lorsque vous devez remplacer le moule.
2,Pièces de transmission et de connexion: vérifiez si le moteur, le réducteur de vitesse et les boulons de connexion de la cavité de granulation sont desserrés, si la courroie de transmission a des fissures, des phénomènes de relaxation; Si le boulon est desserré, vous devez utiliser une clé dynamométrique pour serrer le couple spécifié, la sangle est détendue pour ajuster la tension, la sangle doit être remplacée lorsque la fissure est grave.
3,Grattoirs et joints: voir si le tranchant de la lame de grattoir est tranchant, s'il y a Passivation besoin de meuler à temps; Vérifiez que le joint d'étanchéité de la porte de la cavité de granulation vieillit, se déforme, s'il y a des corps étrangers sur la surface d'étanchéité, si l'étanchéité est mauvaise, vous devez remplacer le joint d'étanchéité et nettoyer la surface d'étanchéité pour éviter les fuites de poussière lors de la production.
Iii. Entretien de lubrification: réduire l'usure des composants
Le fonctionnement de l'équipement dépend de la transmission fluide de chaque composant, la lubrification régulière peut réduire les pertes par frottement et prolonger la durée de vie des composants, qui doivent être strictement exploités selon les exigences de lubrification.
1,Sites de lubrification et sélection de graisse: roulements de moteur, réducteur doit être rempli d'huile de lubrification spéciale (modèle recommandé selon les instructions de l'équipement, par exemple 46 \ ", huile hydraulique anti - usure), roulements à rouleaux presseurs doivent appliquer de la graisse à haute température; Il est interdit de mélanger différents modèles de graisse pour éviter la détérioration de la graisse affectant l'effet de lubrification.
2,Cycle de lubrification et dosage: le roulement du moteur est rempli d'huile de lubrification tous les 3 mois, chaque dose est appropriée pour remplir la cavité de roulement 1 / 2 - 2 / 3; Remplacement de l'huile neuve après 100 heures de fonctionnement de la tête de réduction ci, puis toutes les 1000 heures de fonctionnement; Les roulements à rouleaux presseurs sont enduits de graisse une fois par 50 lots de matériaux produits, la quantité à appliquer étant celle qui couvre la surface du roulement.
3,Inspection après lubrification: après le remplissage de graisse, démarrez l'équipement au ralenti pendant 5 à 10 minutes, observez s'il y a un phénomène de bruit anormal, de fuite d'huile, assurez - vous que la lubrification est uniforme et qu'aucun excès de graisse ne déborde.
Iv. Entretien du système électrique: garantir un fonctionnement sûr
Le système électrique est au cœur du contrôle automatique de l'équipement et doit être vérifié régulièrement pour prévenir les risques de sécurité tels que les courts - circuits, les fuites d'électricité et autres.
1,Lignes et joints: vérifiez le cordon d'alimentation, le cordon de contrôle s'il est cassé, vieilli, le connecteur s'il est desserré, oxydé; Si vous trouvez que la ligne est cassée, vous devez envelopper ou remplacer le fil avec du ruban isolant, l'oxydation du connecteur nettoie l'oxyde et le rebranche.
2,Panneau de commande et capteurs: essuyez le panneau de commande avec un chiffon sec et doux, nettoyez la poussière de surface, vérifiez si les boutons, l'écran tactile sont sensibles, l'affichage est normal; Vérifiez si le câblage du capteur de température, de pression, etc. est solide, étalonnez régulièrement le capteur avec un instrument standard et assurez - vous que les données de détection sont exactes.
3,Dispositifs de protection de sécurité: testez si le bouton d'arrêt d'urgence, la protection contre les surcharges, le verrouillage de porte et d'autres dispositifs sont efficaces, l'équipement doit être arrêté immédiatement lorsque vous appuyez sur le bouton d'arrêt d'urgence, l'équipement ne peut pas démarrer lorsque la porte n'est pas fermée, si le dispositif de protection échoue, il doit être réparé ou remplacé à temps.
V. Protection de désactivation à long terme: évitez la rouille de l'équipement
Si l'équipement doit être désactivé à long terme (plus d'un mois), des mesures de protection doivent être prises pour empêcher la rouille des composants et l'humidité des composants électriques.
1,Protection des composants: démonter le rouleau presseur, le moule, le grattoir et d'autres pièces amovibles, appliquer l'huile antirouille après le nettoyage, stocker séparément dans un environnement sec et ventilé; La cavité interne de l'appareil est recouverte d'une bâche à l'humidité pour empêcher la poussière, les marées d'entrer.
2,Protection électrique contre l'humidité: Éteignez l'alimentation totale de l'équipement, débranchez le cordon d'alimentation, enveloppez le panneau de commande avec le boîtier électrique avec un sac étanche à l'humidité, ouvrez régulièrement la porte du boîtier électrique pour la ventilation, évitez les dommages causés par l'humidité aux composants électriques.
3,Inspection périodique: inspection de l'apparence de l'équipement toutes les 2 semaines pour voir s'il y a de la rouille dans le fuselage, si l'environnement dans lequel les composants sont stockés est sec, découvrez que les problèmes sont traités à temps.
En mettant en œuvre les mesures d'entretien et de maintenance quotidiennes ci - dessus, il peut garantir efficacement la stabilité opérationnelle de la machine de granulation sèche intelligente glz - 70 de Jiangsu guolang Machinery, réduire le temps d'arrêt des pannes, assurer la conformité continue de la qualité de granulation et fournir un soutien fiable à l'efficacité de La production.