Dans le domaine du traitement des préparations de pesticides, les granulateurs de pesticides jouent un rôle crucial. Il est capable de traiter les pesticides en poudre et les Excipients connexes en granulés, ce qui facilite le stockage, le transport et l'utilisation. Dans ce processus, la quantité d'adhésif ajoutée et le contrôle de l'uniformité du mélange sont des facteurs clés pour déterminer la qualité du produit.

I. détermination précise de la quantité d'adhésif ajoutée

1. En fonction des caractéristiques des matériaux: différents pesticides originaux et Excipients ont des propriétés différentes, telles que la taille des particules, la surface spécifique, l'absorption d'eau, etc. Pour les matériaux de faible granulométrie et de grande surface spécifique, une quantité relativement importante de liant est souvent nécessaire pour garantir la formation et la résistance des particules. Par exemple, certaines poudres d'herbicides ultra - fines, en raison de leur grande surface spécifique, adsorber plus d'humidité, il est nécessaire d'augmenter correctement la quantité de liant pour surmonter cet effet d'adsorption, de sorte que les particules peuvent lier efficacement. Et pour les matériaux très absorbants, envisagez également de compléter l'adhésif supplémentaire pour éviter un mauvais effet de liaison en raison de l'absorption excessive d'humidité.

2. Référence aux exigences de particules cibles: Si vous souhaitez que les particules produites aient une dureté et une résistance à l'usure élevées pour répondre aux besoins incassables du transport à longue distance et des manipulations multiples, la quantité d'adhésif ajoutée sera généralement augmentée en conséquence. Au lieu de cela, s'il existe des exigences plus élevées pour la capacité de désintégration des particules, telles que les dispersants aqueux utilisés pour libérer rapidement des ingrédients efficaces, il est important de contrôler soigneusement la quantité de liant utilisée pour empêcher que trop d'impact sur la vitesse de désintégration des particules dans l'eau. En général, à l'aide de petits essais préalables, les indicateurs de performance des particules sont simulés pour différentes quantités ajoutées, ce qui permet de déterminer une gamme généralement appropriée.

3. Combiné avec l'ajustement du processus de production: la différence dans le processus de granulation peut également avoir un impact sur la quantité d'adhésif ajoutée. Par example, lors de la granulation par voie humide, le liant peut être plus largement dispersé et mis en contact avec la matière grâce à la présence d'un liquide, ce qui peut être un peu moins important à ce stade que pour la granulation par voie sèche. Dans le même temps, le réglage des paramètres de l'équipement, tels que la vitesse de rotation de la palette d'agitation, la vitesse de pulvérisation, etc., affectera également l'effet réel de l'utilisation de l'adhésif, qui nécessite un compromis complet dans le fonctionnement réel pour déterminer la quantité ajoutée.

II. Contrôle efficace de l'uniformité du mélange

1. OptimisationGranulateur de pesticidesStructure et paramètres: les équipements modernes sont généralement équipés d'un système d'agitation dont la forme, la disposition et la vitesse de rotation des pales d'agitation sont des facteurs importants qui affectent l'uniformité du mélange. Conception rationnelle de la forme de la pale afin qu'elle puisse former un bon flux de circulation de matière à l'intérieur du récipient, évitant l'apparition d'angles morts ou de phénomènes d'accumulation locale. Et en fonction des caractéristiques du matériau et de la taille du lot, réglez la vitesse de rotation de l'agitation pour vous assurer que le matériau peut être complètement retourné et mélangé tout au long du processus de mélange. En outre, certains granulateurs sont également équipés d'une fonction de régulation de vitesse à fréquence variable, qui peut ajuster la vitesse de rotation de manière flexible en fonction de différentes phases, améliorant encore l'uniformité du mélange.

2. Spécification du processus d'exploitation: il est essentiel d'injecter des matériaux et d'ajouter de l'adhésif dans la granulatrice en stricte conformité avec les pratiques opérationnelles établies. Il faut d'abord mettre une partie du matériau de base dans la machine, puis commencer l'agitation avant d'ajouter lentement et uniformément l'adhésif, ce qui garantit une diffusion progressive de l'adhésif dans tout le système de matériau, plutôt que de se concentrer en un seul endroit pour provoquer une surconcentration locale. Dans le même temps, l'ordre et la vitesse de remplissage doivent également être cohérents, les conditions de départ de chaque production sont les mêmes que possible, ce qui contribue à maintenir une uniformité de mélange stable.

Surveillance en temps réel et réglage de la rétroaction: surveiller le processus de mélange à l'aide de la technologie d'inspection en ligne ou de méthodes d'échantillonnage et d'inspection périodiques. Par exemple, la distribution de taille des particules peut être surveillée en temps réel à l'aide d'un analyseur de taille de particules laser, une fois qu'un certain lot de particules a une grande différence de taille, il peut y avoir un problème de mélange inégal, puis un temps d'arrêt opportun pour vérifier la cause et faire Des ajustements en conséquence, tels que prolonger le temps d'agitation, vérifier si un composant défectueux a affecté l'effet de mélange, etc.

En résumé, dans le processus de production de granulateurs de pesticides, le contrôle précis de la quantité d'adhésif ajoutée et la garantie stricte de l'uniformité du mélange sont des liens clés pour améliorer la qualité des produits et répondre aux besoins de diversification de la production agricole, les entreprises de production doivent constamment explorer et améliorer les mesures techniques et de gestion pertinentes.