Les tamis vibrants carrés sont généralement utilisés pour le tamisage et le classement des matériaux granulaires, dont la surface de tamis est carrée, en classant les matériaux de différentes tailles de particules par un style domestique vibrant. Par rapport aux écrans vibrants circulaires traditionnels, les écrans vibrants carrés présentent les avantages d'une grande précision de tamisage, d'une grande quantité de traitement et d'une structure simple. Le tamis vibrant carré est largement utilisé dans les industries chimiques, alimentaires, pharmaceutiques, métallurgiques, minières, matériaux de construction et autres. Dans l'industrie alimentaire, les shakers carrés sont souvent utilisés pour tamiser et classer les matières premières alimentaires en poudre ou en granulés, les additifs alimentaires, les arômes, etc. Dans l'industrie minière, un tamis vibrant carré peut être utilisé pour tamiser divers minerais. Dans l'industrie des matériaux de construction, le tamis vibrant carré est utilisé pour tamiser les matières premières telles que le calcaire, le gypse, la cendre de charbon, le ciment, etc.
Tamis vibrant carré composants principaux
♦ Boîte de tamis: la boîte de tamis est un tamis vibrant carré dont la partie principale adopte généralement une structure carrée, en métal ou en alliage, suffisamment résistante et rigide pour supporter le fonctionnement de l'ensemble de l'appareil. Les boîtes de tamis sont fixes et mobiles, ce qui peut changer l'inclinaison de la boîte de tamis.
♦ Tamis: le tamis est un composant clé du tamis vibrant carré, situé à l'intérieur de la boîte de tamis. Il est généralement fabriqué à partir de fils métalliques, de fibres synthétiques ou d'autres matériaux résistants à l'usure, avec différents types de pores et de trous pour s'adapter aux besoins de tamisage de différents matériaux. Le tamis est divisé en deux types de tamis grossier et fin, différents cadres de tamis peuvent être sélectionnés en fonction des différentes exigences.
♦ Source de vibration: la source de vibration est la source de puissance d'un tamis vibrant carré, généralement à l'aide d'un vibrateur motorisé ou d'un moteur vibrant. La force de vibration générée par la source de vibration est transmise à la boîte à tamis et au tamis par l'intermédiaire d'un vibrateur ou d'un moteur de vibration qui les fait vibrer. L'intensité et la fréquence de la force de vibration sont réglables pour s'adapter aux besoins de tamisage de différents matériaux.
♦ Dispositif d'alimentation: le dispositif d'alimentation est utilisé pour introduire la matière à tamiser à l'intérieur de la boîte à tamis. Le dispositif d'alimentation peut être un simple orifice d'alimentation ou un tuyau, ou il peut s'agir d'un chargeur vibrant, d'un chargeur à vis, etc., pour assurer une distribution uniforme du matériau sur le réseau de tamis, ce qui permet un processus de tamisage plus efficace.
♦ Dispositif d'alimentation: le dispositif d'alimentation est utilisé pour collecter ou diriger les matériaux après tamisage dans les orifices d'alimentation ou collecteurs respectifs. La conception de l'unité d'évacuation est déterminée en fonction des résultats de tamisage et des exigences de manutention des matériaux pour assurer une évacuation en douceur et une collecte graduée des matériaux.
♦ Ressort d'amortissement des vibrations: installé entre le moteur de vibration et la boîte de tamis, il a un effet d'absorption des chocs, ce qui rend le tamis vibrant stable et fiable pendant le travail.
Principe de fonctionnement du Shaker carré
Le tamis vibrant carré par la force de vibration générée par le moteur de vibration permet aux matériaux à l'intérieur de la boîte de tamis de créer un mouvement de vibration sur le tamis pour réaliser le tamisage, le classement et la séparation des matériaux granulaires. En particulier, la force de vibration fait vibrer la boîte de tamis et le tamis, le matériau sous l'effet de la vibration, le mouvement et la stratification sur le tamis. Les particules plus petites sont capables de passer à travers les pores du tamis et de tomber dans le collecteur ou l'orifice de sortie en dessous, tandis que les particules plus grandes sont bloquées dans le tamis.