L'unité de concentration d'extraction à petite échelle a réalisé une articulation transparente du laboratoire à la production industrielle en intégrant la technologie de transfert de masse avec le module de contrôle intelligent, offrant des solutions pour la modernisation de la médecine chinoise, le développement d'additifs alimentaires et d'autres domaines, la concentration sous vide à basse température préserve efficacement les ingrédients actifs dans l'extrait et évite la destruction à haute température; Les technologies avancées telles que l'extraction assistée par ultrasons améliorent encore le rendement et la pureté de la substance cible.

Principe de fonctionnement d'une petite unité de concentration par extraction:

1. Lixiviation au solvant avec reflux cyclique: après avoir mis les matières premières dans le réservoir d'extraction, ajouter un solvant spécifique, chauffer à l'état d'ébullition par le système de chauffage à double enveloppe, de sorte que les ingrédients efficaces sont dissous dans le solvant. Certains modèles prennent en charge le processus de reflux thermique, dans lequel la vapeur vaporisée est renvoyée à l'intérieur du réservoir après condensation, créant une circulation dynamique qui améliore l'efficacité d'extraction et réduit les pertes de solvant.

2. Technologie de concentration sous pression négative sous vide: une fois l'extraction terminée, utilisez l'environnement sous vide pour réduire le point d'ébullition du liquide et éliminer rapidement l'humidité ou d'autres composants volatils à basse température. Ce procédé permet à la fois de protéger l'activité des substances sensibles à la chaleur et d'obtenir une concentration à fort grossissement, tout en étant équipé d'un condenseur pour récupérer les solvants organiques en vue de leur réutilisation.

Système de contrôle 3.automation: l'équipement moderne intègre l'interface d'opération de PLC ou d'écran tactile, peut régler avec précision les paramètres tels que la température, la pression, le temps et surveiller les données en temps réel. Par exemple, la conception de la porte d'évacuation automatique peut séparer les résidus des produits finis et assurer le bon fonctionnement de la production continue.

Étapes de détermination pour les petites unités d'extraction - concentration:

1. Préparation et inspection avant le démarrage

- confirmation de l'étanchéité et de l'état des composants: vérifiez chaque joint de l'équipement, la valve est en bon état et aucune fuite; Assurez - vous que la pompe à vide tourne de manière flexible et normale. Dans le même temps, la vérification de la ligne électrique et de la stabilité de la tension à l'intérieur de la boîte de contrôle automatique garantit que la quantité d'eau de la chaudière est suffisante et que le système de circulation d'eau de refroidissement fonctionne correctement.

- mise en place du matériau par rapport au réglage initial: ouvrir le couvercle supérieur du réservoir d'extraction, verser le matériau à traiter après pesée conformément aux spécifications et ajouter la quantité appropriée d'eau ou de solvant. Allumez l'alimentation totale, activez le bouton chauffant automatique et définissez la valeur de température cible sur le thermomètre. Ensuite, Allumez la pompe à eau chaude pour la circulation de l'eau chaude jusqu'à ce que la température prédéfinie soit atteinte.

2. Contrôle du processus d'extraction

- régulation et surveillance du degré de vide: lorsque la température est atteinte, la pompe à vide peut être activée (Remarque: la vanne d'entrée d'eau doit être ouverte en premier, il est strictement interdit de tourner à vide sans eau), ouvrez lentement la vanne de vide du réservoir d'extraction, maintenez le degré de vide dans le réservoir entre - 0,03 MPa et - 0,04 MPa. Cette gamme aide à élever le point d'ébullition à l'intérieur du réservoir et facilite l'échange dynamique des matériaux. En cas de bruit anormal tel qu'un cri pointu, l'état peut être optimisé en ajustant finement la soupape de percussion dans le sens inverse des aiguilles d'une montre.

- mécanisme d'extraction cyclique: après l'achèvement de l'injection des ingrédients, ouverture synchrone de la vanne d'eau de refroidissement du condenseur supérieur du réservoir de solvant et mise en œuvre du chauffage du réservoir d'extraction et du réservoir de solvant. En utilisant les caractéristiques de faible chaleur spécifique du solvant pour une montée en température rapide jusqu'au point d'ébullition, le gaz produit est refoulé par un dispositif de condensation vers le réservoir d'extraction, formant un cycle continu pour dissoudre suffisamment les composants efficaces.

3. Opérations de la phase de concentration

- surveillance de la concentration et jugement final: à la fin de l'opération de concentration, un échantillon régulier est nécessaire pour déterminer la gravité spécifique de la solution, généralement contrôlée dans la gamme 1,2 ~ 1,24. Une fois que la concentration requise du processus est atteinte, le concentré doit être immédiatement évacué à chaud, afin d'éviter que le phénomène de paroi collante dû au refroidissement n'affecte le nettoyage ultérieur et la qualité du produit.