Voici la méthode de fonctionnement de la machine de détection de fuite par atténuation sous vide en ligne, basée sur le principe de la méthode d'atténuation sous vide et la spécification de fonctionnement de l'équipement:
I. phase de préparation de l'équipement
1, connexion système
Connectez l'alimentation du détecteur de fuite à la source d'air comprimé pour vous assurer que les composants de base tels que la pompe à vide, les capteurs et autres fonctionnent correctement.
Vérifiez l'étanchéité de la cavité d'essai avec le tuyau de vide et évitez les erreurs de calcul dues aux fuites d'interface.
2, prétraitement des échantillons
Nettoyez la surface du récipient à tester pour vous assurer qu'aucune impureté n'interfère avec les résultats du test.
Choisissez le gabarit adapté en fonction de la taille du récipient et fixez - le à un poste dédié à l'intérieur de la Chambre d'essai.
II. Paramètres
1, paramètre de base
Dans le panneau de commande, le niveau de vide (généralement de - 80 kPa à - 90 kPa), le temps de maintien en pression (10 à 30 secondes) et le temps d'essai (5 à 60 secondes) doivent être réglés en fonction du matériau du récipient (par exemple, bouteille en verre, emballage en plastique).
Pour les emballages flexibles, le vide doit être réduit de manière appropriée pour éviter toute déformation.
2, vérification de l'étalonnage (facultatif)
L'étalonnage est effectué à l'aide d'un échantillon standard avec un taux de fuite connu, les résultats des tests sont comparés aux valeurs standard, la sensibilité du capteur est ajustée ou les paramètres de compensation sont compensés.
Iii. Processus d'exécution des tests
1, phase d'aspiration
Démarrez l'appareil et la pompe à vide vide la cavité d'essai jusqu'à la valeur de consigne. Si le vide cible n'est pas atteint dans un délai prédéterminé, il s'agit d'une fuite importante (telle qu'une brèche ou une fermeture défaillante).
2, phase de maintien de pression
Le système entre dans un état de maintien de pression et surveille en permanence les changements de pression. Si la pression remonte au - delà du seuil, une fuite est signalée (par exemple, microporeuse ou mal scellée).
3, phase de test
Le taux d'atténuation du vide est enregistré au moyen d'un capteur de pression de haute précision pendant le temps d'essai. Si le taux d'atténuation dépasse la valeur de référence, il est considéré comme une microfuite (par exemple, un trou d'épingle ou une pénétration de matériau).
Iv. Traitement et maintenance des résultats
1 enregistrement et analyse des données
Le système génère automatiquement des courbes de variation de pression et des rapports de fuite, ce qui permet d'exporter des données pour la traçabilité de la qualité.
Pour marquer et isoler les échantillons non conformes, une analyse plus approfondie de l'emplacement de la fuite (p. ex. localisation assistée par observation de bulles) est nécessaire.
2, entretien de l'équipement
Nettoyez la cavité d'essai après l'essai quotidien et remplacez régulièrement l'huile de pompe à vide et la cartouche filtrante du capteur.
3. Principales considérations
Contrôle de l'environnement: Évitez les fluctuations de température et d'humidité affectant la précision du test, il est recommandé de fonctionner dans un environnement à température constante et humide.
Vérification de la compatibilité: pour les matériaux spéciaux (tels que les flacons de poudre lyophilisée), l'adéquation des paramètres de l'équipement avec l'échantillon doit être vérifiée à l'avance.
Grâce aux étapes ci - dessus, des tests d'étanchéité en ligne efficaces et non destructifs peuvent être réalisés pour répondre aux exigences strictes en matière d'intégrité des emballages des industries pharmaceutique, alimentaire et autres.