Principe du broyeur à flux d'air:
L'air comprimé est accéléré par le tube de Laval dans un flux d'air subsonique ou supersonique, le jet éjecté avec des matériaux animaux pour un mouvement à grande vitesse, de sorte que les matériaux entrent en collision, frottent et cisaillent pour écraser. Les matériaux broyés sont classés avec le flux d'air vers la zone de classement, les matériaux atteignant les exigences de granulométrie sont collectés par le collecteur, les matériaux n'atteignant pas les exigences de granulométrie sont retournés dans la Chambre de broyage pour continuer à être broyés jusqu'à ce que la granulométrie requise soit atteinte et que le lot soit capturé.
Processus de broyage du broyeur à flux d'air:
Après le passage de l'air comprimé ou de la vapeur surchauffée à travers la tuyère, un flux d'air à grande vitesse est généré et un gradient de vitesse élevé se forme au voisinage de la tuyère, les turbulences hypersoniques générées à travers la tuyère servant de porte - particules. Le matériau est introduit dans le tube d'injection par l'effet d'introduction de la pression négative, le flux d'air à haute pression avec les particules dans la Chambre de broyage pour faire un mouvement de rotation et former un flux d'air rotatif puissant, non seulement les particules de matériau doivent frapper entre elles, mais le flux d'air sur les particules de matériau doit également produire un effet de cisaillement d'impact, tandis que le matériau doit également avoir un impact, un frottement, un effet de cisaillement avec la Chambre de broyage. Si l'énergie de la collision dépasse l'énergie nécessaire à l'intérieur de la particule, la particule sera écrasée. Les particules fines qualifiées pour le broyage sont poussées par le flux d'air dans la Chambre de séparation cyclonique, et les particules plus grossières continuent à être broyées dans la Chambre de broyage, atteignant ainsi le but du broyage.
Caractéristiques du broyeur à flux d'air:
Plus de 80% des particules sont écrasées par impact mutuel entre les particules, et moins de 20% des particules sont écrasées par impact et frottement entre les particules et les murs de la Chambre de broyage. Peut pulvériser le matériau avec une dureté de Mohs de 1 ~ 10, la taille moyenne des particules du matériau après le broyage par flux d'air est fine, la plus fine peut atteindre 0,2 m, généralement 0,5 um ~ 20 um; La distribution granulométrique est étroite et peut répondre aux exigences de la poudre de produit de distribution granulométrique.
2, parce que la dilatation adiabatique de l'air comprimé au niveau de la buse réduira la température du système, le broyage des particules est effectué instantanément à basse température, évitant ainsi le phénomène de certaines substances produisant de la chaleur pendant le broyage et détruisant leur composition chimique, en particulier pour le broyage en poudre de matériaux sensibles à La chaleur. La température de traitement est faible (inférieure à la température du flux d'air), le taux de déformation élevé lorsque le matériau est cassé, peut pulvériser des matériaux tels que le point de fusion bas, la sensibilité thermique et la biologie. Peut pulvériser des matériaux et des produits biologiquement actifs à bas point de fusion et sensibles à la chaleur.
3, le broyage du flux de gaz est purement physique, il n'y a pas d'autres substances incorporées, ni de réaction chimique à haute température, préservant ainsi les propriétés naturelles originales du matériau. La surface des particules est lisse, la forme des particules est régulière, la pureté est élevée, l'activité est grande et la dispersion est bonne.
4, parce que la technologie de broyage de flux d'air est selon le principe d'auto - broyage des matériaux pour réaliser le broyage des matériaux, la puissance de broyage est l'air. La cavité de broyage pollue très peu le produit, le broyage est effectué sous pression négative et les particules ne présentent aucune fuite pendant le broyage. Tant que l'air est purifié, il ne crée pas de nouvelles sources de pollution.