I. exigences de base pour la technologie de stérilisation
Le succès de la culture des tissus végétaux dépend fortement de l'environnement stérile et l'équipement de stérilisation doit répondre à trois indicateurs principaux: l'efficacité de la stérilisation (élimination de plus de 99,9% des micro - organismes), la compatibilité des matériaux (sans endommager les composants du milieu) et la sécurité opérationnelle. La stérilisation à la vapeur à haute pression (121 ° C, 0,1 MPa maintenu pendant 15 - 30 minutes) reste la méthode de stérilisation physique fiable actuelle, basée sur le principe de la dénaturation des protéines microbiennes par haute température et haute pression. Pour les instruments sensibles à la chaleur, l'immersion dans l'éthanol ou l'irradiation UV peuvent être utilisées comme moyens auxiliaires.
II. Types d'équipements courants et caractéristiques techniques
1, pot autoclave
La structure verticale et horizontale prédomine, avec des volumes allant de 20L à 500L. Les appareils de nouvelle génération sont équipés d'un système de contrôle intelligent qui enregistre automatiquement les courbes de stérilisation et génère des rapports. Les améliorations clés comprennent:
• Technologie de vide pulsé (améliore la perméabilité à la vapeur)
• Optimisation des procédures de séchage (réduction des résidus de condensation)
• Conception économe en énergie (système de récupération de chaleur résiduelle réduit la consommation d'énergie de 30%)
2, dispositif de filtration et d'élimination des bactéries
Système de filtration à pression positive avec Membrane filtrante microporeuse de 0,22 μm pour les hormones, les antibiotiques et autres composants instables thermiquement. Il convient de prêter attention au choix du matériau de la membrane filtrante (membrane de polyéthersulfone supérieure à la membrane de nitrocellulose) et aux tests d'intégrité (vérification par la méthode du point de bulle).
3, système combiné ozone / UV
Convient pour la stérilisation à l'air dans la Chambre d'inoculation, la bande UV - C (253,7 nm) détruit l'ADN microbien et le générateur d'ozone (concentration ≥ 10 ppm) renforce la capacité de traitement des angles morts. La conception doit être activée avec un délai pour éviter les risques d'exposition du personnel.