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Hubei Hengfeng Medical Pharmaceutical Equipment Co., Ltd
Principe de processus pour un équipement de nettoyage CIP entièrement automatique
Date :2025-03-31Lire :1
Le principe de fonctionnement de l'équipement de nettoyage CIP entièrement automatique est basé sur le lavage cyclique, l'action des agents chimiques et la technologie de contrôle automatique pour réaliser le nettoyage in situ des tuyaux, des conteneurs et autres équipements. Son processus de base peut être divisé en:
I. configuration et livraison automatiques du liquide de nettoyage
1, distribution automatique de liquide
Le système provisionne automatiquement le liquide de nettoyage (par exemple, une solution acide - base) selon un programme prédéfini, contrôle la concentration avec précision à l'aide d'une pompe doseuse et surveille les paramètres du liquide en temps réel à l'aide d'un conductimètre.
2, chauffage et transport
Le liquide de nettoyage est chauffé à une température de consigne par un échangeur de chaleur à plaques ou un serpentin à vapeur, envoyé à l'intérieur de l'appareil à nettoyer par une pompe centrifuge de qualité sanitaire, le débit et la pression étant régulés automatiquement par PLC.
II. Action cyclique de lavage et de nettoyage
1, lavage mécanique
Le liquide de nettoyage qui s'écoule à grande vitesse crée des turbulences dans les tuyaux et l'équipement, éliminant les saletés superficielles (p. ex. résidus, membranes microbiennes) par la force de lavage.
2, dissolution chimique
Les agents chimiques dans le liquide de nettoyage se dissolvent, se dispersent ou réagissent à l'oxydation avec la saleté, accélérant l'élimination des taches.
3, mécanisme de synergie
L'énergie thermique (contrôle de la température), l'énergie mécanique (résistance au lavage) et l'énergie chimique (activité de l'agent) agissent en synergie pour améliorer l'efficacité du nettoyage.
Iii. Récupération et retraitement des déchets liquides
1, filtration des déchets liquides
La liqueur usée après le nettoyage est récupérée en éliminant les impuretés à travers des composants de filtration tels que des membranes en céramique ou des filtres mécaniques.
2, recyclage
Le système réinjecte le liquide de nettoyage filtré dans le réservoir, le réapprovisionnant avec le nouveau liquide dans le cycle de nettoyage suivant, réduisant ainsi le gaspillage de ressources.
3, contrôle des émissions
Les déchets liquides défaillants sont rejetés après neutralisation et traitement, conformément aux exigences environnementales.
Iv. Contrôle et surveillance automatisés
1, contrôle programmatique
Les PLC et les écrans tactiles permettent d'automatiser l'ensemble du processus, y compris la configuration et le réglage des paramètres tels que le temps de nettoyage, le débit, la température, etc.
2, surveillance en temps réel
Assurez - vous que la concentration du liquide de nettoyage, la température et d'autres paramètres sont constants grâce à l'équipement de détection en ligne tel que le conductimètre, le capteur de température, etc.
Enregistrement et traçabilité des données
Le système enregistre automatiquement les données clés du processus de nettoyage (telles que le temps, les courbes de conductivité), prend en charge l'impression ou l'exportation pour une traçabilité facile de la qualité.
V. composition structurelle de l'équipement
1, composants de base: réservoir de liquide de nettoyage, pompe de transfert, pompe de retour, échangeur de chaleur, filtre, armoire de commande.
Exigences matérielles: matériau en acier inoxydable (paroi intérieure ra ≤ 1,0 μm), conception de qualité sanitaire pour éviter la pollution secondaire.
3, conception de la ligne: ligne de circulation Multi - branches, adaptée aux différents besoins du programme de nettoyage.
Le système CIP entièrement automatisé permet un nettoyage en boucle fermée efficace et économe en énergie grâce au processus ci - dessus, largement utilisé dans l'industrie alimentaire, pharmaceutique, des boissons et d'autres industries.
