Le réservoir d'émulsification sous vide est complété par un agitateur homogène, une agitation centrale avec des caractéristiques complémentaires, combinées en une bonne manière d'agitation pour atteindre les produits mélangés. L'aspiration est réalisée de telle sorte que les matériaux produits évitent tout contact avec l'air lors du mélange sous agitation et ne mélangent plus de bulles d'air, garantissant ainsi un produit brillant, délicat et malléable.

Le réservoir d'émulsification sous vide est entièrement fermé, structure verticale, peut être une machine Multi - usage, adapté à tous les types de conditions de travail de l'équipement de conteneur sanitaire et propre, en utilisant la haute vitesse de la machine d'émulsion de cisaillement de l'option de roue de cisaillement et de la roue de cisaillement stationnaire pour coopérer, mélanger le liquide et le mélange dans le réservoir pour un mélange complet et rapide, émulsionner, homogénéiser. Les réservoirs d'émulsification sous vide ont des fonctions telles que le chauffage, le refroidissement et l'isolation, l'émulsification et d'autres, largement utilisés dans les industries laitières, alimentaires, de la bio - ingénierie, des boissons, du vin de fruits, de la chimie quotidienne, des pigments, de la graisse et d'autres industries.

Avantages du réservoir d'émulsification sous vide:

1) Cet appareil peut aller directement au fond du chaudron et peut utiliser l'émulsification cyclique à l'intérieur de la tête d'émulsion. En utilisant l'action de l'appareil et du bord de raclage lent, les matières premières formeront un floc cyclique puissant, le produit peut être entièrement mélangé, émulsifié, dispersé et homogénéisé pour former une bonne structure moléculaire homogène. Ce type de système émulsifiant fonctionne mieux que les émulsifiants traditionnels.

2) La structure sandwich peut directement effectuer la fonction de chauffage et de refroidissement, il y a des plaques de guidage en spirale à l'intérieur du refroidissement pour que le matériau refroidisse plus complètement.

3) La pompe à vide à plaques tournantes n'est pas seulement utilisée pour l'aspiration des matières premières, ce qui permet d'économiser de la main - d'œuvre. En utilisant l'aspiration sous vide, en particulier pour les matériaux en poudre, utilisez l'aspiration sous vide pour éviter l'envolée de poussière. L'ensemble du processus est effectué dans des conditions de vide, empêchant les matériaux de créer des bulles d'air après agitation à grande vitesse, peut atteindre les exigences d'hygiène et de stérilité. Il peut également être utilisé pour éliminer les bulles d'air, ce qui rend la structure du produit plus étroitement brillante et permet d'atteindre une longue durée de conservation.

4) les lames de bord de raclage lentes avec des lames en matériau PTFE peuvent gratter les ingrédients sur la paroi du pot pour mélanger les ingrédients et obtenir un effet de mélange complet. L'écoulement d'un anneau circonférentiel oblige la matière à entourer la paroi interne de la cuve de mélange afin d'échanger de la chaleur pendant les phases de chauffage et de refroidissement et d'éviter la destruction de la matière par surchauffe ou sous - refroidissement.

5) les lames d'essuyage ne nécessitent pas d'outils pour le démontage et l'assemblage, le nettoyage et l'entretien.

6) Le dispositif de couvercle de la chaudière est étanche à l'eau et à la poussière projecteur de lumière et miroir de vision, pratique pour observer la situation de production.

7) cette machine a des dispositifs de protection de sécurité, tels que le dispositif de sécurité sous vide, le dispositif de sécurité d'alimentation triphasé, la soupape de sécurité de pression sandwich, le bouton d'arrêt d'urgence, etc., pour assurer la sécurité de l'opération.