Alimentateur vibrant électromagnétiqueL'alimentation continue ou quantitative uniforme de matériaux en vrac, granulés et pulvérulents d'un entrepôt de stockage ou d'un entonnoir dans une unité d'alimentation peut être ajustée en continu et permet un contrôle centralisé et automatique du processus de production. Les alimentateurs électromagnétiques sont des équipements universels, selon différentes industries, les normes d'exécution sont différentes, par exemple: qualité alimentaire, peut être personnalisé.

L'entretien quotidien de l'alimentation en vibrations électromagnétiques doit se concentrer sur l'inspection de la structure mécanique et l'entretien des composants électriques, en procédant comme suit:

Maintenance des composants mécaniques

1, vérification de la fixation des boulons

Vérifiez tous les jours si les boulons sont desserrés sur chaque site, en particulier les boulons de connexion du vibrateur à la gouttière, et trouvez que le desserrage se fixe immédiatement. ‌

2, nettoyage des espaces de vibration

Nettoyez régulièrement les bouchons d'entrefer entre le noyau et l'armature pour éviter les anomalies de vibration dues à des corps étrangers. ‌

3, vérification de l'état du ressort

Vérifiez chaque semaine si le ressort est déformé ou cassé, assurez - vous que l'élasticité du ressort est conforme aux exigences (il est généralement remplacé tous les 2 ans). ‌

Maintenance des composants électriques

1, surveillance du courant

Surveiller le compteur de courant de la boîte de commande électrique en fonctionnement pour s'assurer que la valeur nominale n'est pas dépassée, arrêter immédiatement la révision en cas d'anomalie. ‌

2, protection des composants électriques

Débranchez l'alimentation lors de la révision, évitez les opérations sous tension; Le remplacement d'éléments tels que le silicium contrôlable nécessite des paramètres de spécification correspondants. ‌

3, maintenance du Contrôleur

Gardez le boîtier de contrôle sec et ventilé, nettoyez régulièrement la poussière et évitez les environnements à haute température qui affectent les performances des éléments. ‌

Maintenance assistée

1, gestion de la lubrification

Remplissez les roulements de graisse tous les 2 mois, l'environnement à haute température doit être rempli une fois par mois. ‌

2, gestion des matériaux

La cuve maintient un certain stock de matériaux, empêchant le fonctionnement à vide de causer des dommages à l'équipement. ‌

3, contrôle de sécurité

Vérifiez que le bouclier est complet pour éviter que des corps étrangers ne pénètrent à l'intérieur de l'appareil. ‌