Dans les systèmes de traitement de l'eau, les filtres auto - nettoyants sont des équipements de prétraitement clés et leur choix a un impact direct sur l'efficacité opérationnelle et la durée de vie du système. De nombreuses entreprises négligent l'adaptation du débit, l'adaptation de la précision ou la compatibilité des matériaux, ce qui entraîne des défaillances fréquentes des filtres, des pics de consommation d'énergie et même une paralysie ultérieure du processus. Par conséquent, la logique de sélection scientifique autour des trois dimensions fondamentales du débit, de la précision et des matériaux est devenue le lien clé de la conception et de l'exploitation de l'ingénierie du traitement de l'eau.
Traffic Matching: la base pour assurer un fonctionnement stable du système
Le débit est le paramètre principal de l'option de filtre auto - nettoyant, qui doit répondre à la double exigence de « débit maximal du système» et « équilibre de l'efficacité de filtration». Lors de la sélection du système de traitement de l'eau, vous devez d'abord définir le débit de conception, le débit de pointe et la plage de fluctuation, afin d'éviter les surcharges dues à la sélection du débit moyen. Par exemple, un système de recirculation d'eau industriel est conçu pour un débit de 200 m³ / h, le débit maximal peut atteindre 240 m³ / h, à ce stade, le filtre doit choisir un modèle avec un volume de traitement nominal d'au moins 240 m³ / h, tout en réservant une marge de redondance de 10 à 15% pour empêcher la montée en pression causée par les fluctuations du débit.
En outre, il est nécessaire de déterminer la perte de pression du filtre à son débit réel en combinaison avec la courbe des caractéristiques hydrauliques. En général, la perte de pression normale du filtre auto - nettoyant doit être contrôlée entre 0,02 et 0,05 MPa, si elle dépasse 0,1 MPa, elle entraînera une augmentation de la consommation d'énergie du système et déclenchera même un démarrage fréquent du mécanisme de nettoyage, réduisant ainsi la durée de vie de l'équipement. Pour les systèmes parallèles à plusieurs unités, il est également nécessaire de calculer par répartition du débit, en veillant à ce que chaque charge de filtre soit uniforme et en évitant les surcharges locales.
Adaptation de précision: la clé pour répondre aux besoins de qualité de l'eau
Le choix de la précision de filtration doit être basé sur les indicateurs de la qualité de l'eau d'entrée et les exigences de processus ultérieures, plutôt que sur la poursuite aveugle du « plus haut, mieux c'est». Tout d'abord, il est nécessaire de déterminer la plage de précision en déterminant la concentration de matières en suspension (ss), la distribution de la taille des particules et d'autres paramètres par la détection de la qualité de l'eau, en combinaison avec le seuil de tolérance de l'équipement en aval. Par exemple, le filtre auto - nettoyant devant le système d'osmose inverse, la précision doit être contrôlée à 50 - 100 μm, empêchant les particules colloïdales de boucher les éléments de membrane; Et le système de circulation d'eau de refroidissement n'a besoin que d'une précision de 200 à 300 μm pour répondre aux besoins d'anti - encrassement de l'échangeur de chaleur.
Le choix de la précision doit également tenir compte de la fréquence de nettoyage et des coûts d'exploitation. Bien que le filtre de haute précision puisse retenir plus d'impuretés, le réseau de filtration est susceptible de se boucher, le cycle de nettoyage est raccourci, mais augmente la consommation d'eau et d'énergie du lavage à contre - courant. Les options pratiques peuvent utiliser l'idée de « filtration graduée»: si la concentration de matières en suspension dans l'eau d'entrée est élevée (par exemple, plus de 50 mg / l), vous pouvez d'abord définir un filtre frontal de 100 à 200 μm, puis l'associer à un filtre de haute précision pour garantir l'effet de filtration et prolonger la durée de vie de l'équipement de base.
Choix des matériaux: garantie de durabilité pour des conditions de travail adaptées
Le matériau du filtre auto - nettoyant doit être jugé globalement en fonction des caractéristiques du système de traitement de l'eau, de la température, de la pression et d'autres conditions de travail, le noyau étant d'assurer la résistance à la corrosion et la stabilité structurelle du matériau. Parmi les matériaux communs, l'acier inoxydable 304 convient aux conditions de fonctionnement de la qualité neutre de l'eau (pH 6 - 8), de la température inférieure à 80 ℃, du coût inférieur et de la polyvalence; Si la qualité de l'eau contient des ions chlorure (par exemple, de l'eau de mer, de l'eau de régénération) ou des substances acides (pH < 6), l'acier inoxydable 316L doit être choisi, sa composition en alliage de chrome - Nickel - molybdène peut efficacement résister à l'érosion par les ions chlorure, éviter la perforation du filtre ou la rouille du boîtier.
Pour les scénarios de traitement des eaux usées acides et alcalines à haute concentration, les matériaux plastiques (tels que UPVC, pp) sont plus appropriés, ce type de matériau est non seulement résistant à la corrosion, mais aussi léger et facile à installer, mais il faut faire attention à sa limite de température (généralement pas plus de 60 ℃) pour éviter la déformation à haute température. En outre, le matériau et la structure du filtre doivent également être concentrés: le filtre à coin, par rapport au filtre tissé, a une résistance et une capacité de contamination plus élevées, convient mieux à la viscosité élevée ou à la qualité de l'eau contenant des impuretés fibreuses, tandis que le filtre tissé est plus performant dans Les scénarios de filtration de haute précision (par exemple, 10 - 50 μm).