Grâce à des mesures d'entretien appropriées, la durée de vie des filtres microporeux de qualité sanitaire peut être prolongée et la précision de filtration élevée maintenue. Aujourd'hui, nous vous expliquons comment entretenir correctement les filtres microporeux de qualité sanitaire.
I. maintenance des composants de base
1, entretien de la cartouche / Membrane filtrante
Vérifiez régulièrement la surface de la cartouche pour la rupture ou le blocage, le filtre brut (treillis métallique en acier inoxydable) a constaté que l'accumulation d'impuretés doit être rincée à temps, la membrane filtrante de précision (par exemple, Ester de cellulose mixte, polyéthersulfone) doit évaluer le cycle de remplacement en fonction de la quantité résiduelle du milieu;
L'utilisation de brosses dures est interdite lors du nettoyage de la cartouche filtrante, il est recommandé de rincer à l'inverse avec de l'eau purifiée à une pression ≤ 0,2 MPa ou de souffler à l'air comprimé pour éviter la déformation du filtre;
L'installation de la membrane filtrante doit s'assurer que la lumière est orientée vers le haut et que les bords ne sont pas plissés, en utilisant des pinces stériles pour éviter la contamination.
2, inspection du système d'étanchéité
Confirmer l'intégrité du joint torique après chaque démontage, humidifier le joint avec le liquide de processus lors de l'installation pour garantir l'étanchéité à l'air et prévenir le risque de fuite de liquide;
Les boulons de boîtier de filtre doivent être verrouillés uniformément pour éviter la défaillance de l'étanchéité due à une contrainte inégale.
II. Spécifications opérationnelles
1, contrôle de démarrage et d'arrêt
Toutes les soupapes doivent être fermées avant le démarrage, confirmer que le corps de pompe tourne correctement, ouvrir lentement la soupape d'admission de liquide après l'échappement avant de réguler le débit à la valeur nominale;
Éteignez d'abord l'alimentation de la pompe lors de l'arrêt, laissez le liquide résiduel se vider avant de couper la vanne, empêchant les chocs à contre - courant d'endommager la membrane filtrante.
2, surveillance opérationnelle
Surveiller le changement de pression différentielle en temps réel, lorsque la pression différentielle d'importation et d'exportation dépasse 0,1 - 0,2 MPa, la cartouche filtrante doit être nettoyée ou remplacée immédiatement;
Les médias à haute viscosité (p. ex. vin, polymère) recommandent un prétraitement de filtration tertiaire qui réduit la charge du filtre principal.
Iii. Désinfection et stockage
1, processus de désinfection
Les composants en acier inoxydable peuvent être stérilisés à la vapeur à haute température à 121 ℃ pendant 15 minutes, les pièces en plastique doivent être stérilisées par immersion dans de l'éthanol à 70% ou du dioxyde d'oxygène à 2%;
La stérilisation de la membrane filtrante doit être sélectionnée en fonction du matériau: la membrane d'ester de cellulose mélangée convient au gaz d'oxyde d'éthylène, la membrane de polytétrafluoroéthylène peut résister à la désinfection par irradiation.
2, stockage à long terme
La cartouche filtrante doit être immergée dans de l'eau pure contenant un agent antimicrobien (p. ex., hypochlorite de sodium à 10 ppm) Lorsqu'elle est désactivée, ce qui empêche le biofilm de se reproduire;
La membrane filtrante doit être stockée dans une cartouche de membrane filtrante spéciale après séchage, évitant l'humidité ou l'extrusion mécanique.
Iv. Traitement des conditions de travail spéciales
1, contenant des milieux cristallins: après chaque utilisation, il est nécessaire de dissoudre la cristallisation résiduelle avec un solvant correspondant (par exemple, acide chlorhydrique dilué) pour éviter le blocage des micropores;
Filtration des produits biologiques: tout le processus dans l'armoire de sécurité biologique, immédiatement après la filtration, transférer la membrane filtrante au milieu de culture, éviter la contamination secondaire;
Liquide à haute température: préférez le film de fibre d'acétate avec une résistance à l'éclatement > 0,5 MPa, évitez la dilatation thermique et la rétraction à froid entraînant la rupture du film.