I. diminution de l'effet de filtration

C'est le problème le plus courant, qui se manifeste par un dépassement de la turbidité de l'effluent ou une réduction du taux de rétention des impuretés. La raison principale est trois: l'un est le colmatage du filtre, l'accumulation de matières en suspension entraîne une réduction de la zone de surintensité; Deuxièmement, la rupture du filtre, la déformation ou la fissuration de la maille locale permet au média non filtré de pénétrer directement; Le troisième est le lavage à contre - courant est mauvais, les impuretés adsorbées ne sont pas efficacement pelées. Pour résoudre le problème, il est nécessaire de vérifier régulièrement l'intégrité du filtre (par exemple, en utilisant un endoscope ou une surveillance différentielle de pression) et de trouver le remplacement rapide de la rupture; Optimisation des paramètres de rétrolavage (par exemple, ajustement de la pression, du temps et de la fréquence de rétrolavage) et, si nécessaire, ajout d'une couche d'aide à la filtration pré - appliquée pour améliorer l'interception; Pour les conditions de travail à turbidité élevée, le décanteur frontal peut réduire la charge d'entrée d'eau.

II. Défaillance du système de lavage à contre - courant

Le lavage à contre - courant dépend de l'eau à haute pression ou de l'hybridation gaz - liquide pour enlever les impuretés du filtre, si la force de pompage du lavage à contre - courant est insuffisante, si la buse est bouchée ou si le contrôle du temps est perturbé, cela entraînera une faiblesse du lavage à contre - courant. Par example, lorsque la buse est bouchée par incrustation ou enroulement fibreux, le flux d'eau de lavage inverse est réparti de manière inégale et les zones localisées ne peuvent pas être nettoyées. La solution nécessite le démontage régulier de la buse de nettoyage et la vérification de l'état de fonctionnement du corps de pompe (par exemple, usure de la roue, fuite d'étanchéité); Calibrer le programme de lavage à contre - courant pour s'assurer que le processus de « lavage à l'air d'abord desserré - essorage» correspond à la situation de travail réelle; Pour la qualité de l'eau facile à tartrer, un agent anti - Tartre peut être ajouté à l'eau de lavage à contre - courant.

Iii. Anomalies des vibrations et du bruit de l'équipement

En cas de vibrations ou d'allophones importants pendant le fonctionnement, la base de montage est instable, l'équilibre du rotor est déséquilibré ou les roulements sont usés. Par exemple, l'aspiration de sédiments trop près du fond de la piscine par l'orifice du tube d'aspiration ou l'intensification des perturbations du fluide par le blocage local du filtre déclenchent une résonance. Lorsque résolu doit renforcer la base de l'équipement, recalibrer le niveau; Entretien lubrifiant des pièces tournantes, telles que les roulements de pompe à contre - lavage, détection régulière de l'équilibre dynamique; Ajustez la position de l'orifice d'aspiration pour éviter d'aspirer des zones de sédiments à forte concentration.

Iv. Augmentation anormale de la consommation d'énergie

L'augmentation de la consommation d'énergie peut résulter d'une résistance accrue du filtre (nécessitant une aspiration plus élevée pour maintenir le débit), d'une diminution de l'efficacité du Groupe de pompage ou d'une fuite dans la vanne. La source de résistance peut être évaluée en comparant la courbe de consommation d'énergie historique, combinée aux données de pression différentielle: si le filtre est bloqué, il faut intensifier le lavage à contre - courant ou raccourcir la période de filtration; Si le Groupe de pompe vieillit, le moteur doit être révisé ou la roue à aubes à haut rendement remplacée; Dans le même temps, la vanne de la ligne est détachée et le point de fuite interne est réparé pour réduire le travail inefficace.