I. composition de la structure de base
1, unité de filtration
Avec écran en acier inoxydable 316L ou cartouche frittée multicouche, la précision de filtration couvre 5 - 500 μm, peut être personnalisée en fonction des conditions de travail;
Certains modèles sont conçus comme des filtres à coins métalliques qui augmentent la zone de filtration et améliorent la résistance au colmatage pour les fluides à haute viscosité (par exemple, peintures, polymères).
2, système de raclage
Entraîné par un servomoteur ou un moteur réducteur, le racleur maintient un espacement précis de 0,1 à 0,3 mm avec le filtre, le matériau est disponible en nylon, polytétrafluoroéthylène ou alliage flexible;
Certains modèles utilisent une racle flexible hyperbolique qui réduit le taux d'usure du filtre par grattage progressif, adaptée aux impuretés cristallines ou fibreuses.
3, module d'entraînement et de contrôle
Système de contrôle PLC intégré qui surveille les variations de pression des deux côtés du filtre à l'aide d'un capteur de pression différentielle, le seuil de déclenchement étant fixé à 0,1 - 0,5 MPa;
Prend en charge le nettoyage programmé, le déclenchement de la pression différentielle et le contrôle à distance de l'IOT pour un fonctionnement sans surveillance.
4, système d'assainissement
Cavité de collecte d'impuretés de conception inférieure, avec vanne d'évacuation automatique, les impuretés après raclage sont évacuées par pression de fluide ou gravité;
Certains modèles intègrent des dispositifs de contre - aspiration pour améliorer l'efficacité des eaux usées des médias à haute viscosité.
II. Processus de principe de fonctionnement
1, phase de filtration
Le fluide traverse le filtre de haut en bas, le milieu de nettoyage sort de la sortie et les impuretés sont piégées sur la surface interne du filtre pour former une couche de gâteau.
2, déclencheur de grattage
Lorsque la couche de gâteau de filtration provoque une différence de pression supérieure à une valeur prédéterminée (ou atteint un seuil de temps déterminé), le système de commande active une action de raclage;
Certains modèles assistent le jugement par un capteur de débit pour éviter les faux déclencheurs.
3, phase d'auto - nettoyage
Le racleur est animé d'un mouvement de rotation ou de va - et - vient le long de la surface du filtre, dénudant la couche de gâteau de filtration et amenant les impuretés dans la cavité collectrice par force centrifuge ou pression de fluide;
Les opérations de filtration sont effectuées en continu pendant le nettoyage, ce qui permet une production ininterrompue.
4, synchronisation des eaux usées
Après l'accumulation d'impuretés dans la Chambre de collecte jusqu'à une quantité définie, la vanne d'évacuation s'ouvre automatiquement et évacue de manière centralisée les déchets à haute concentration.
Iii. Caractéristiques techniques clés
1, contrôle dynamique des écarts
Maintenir l'espacement micrométrique de la raclette avec le filtre par calibrage laser ou mécanisme de compensation élastique, équilibrant l'efficacité du nettoyage avec la protection du filtre.
2, adaptation multimode
Prend en charge l'ajustement de la pression de raclage, de la vitesse de rotation et de la fréquence de lavage pour différents médias (tels que les liquides acides et alcalins, les polymères fondus), pour une plage de viscosité allant jusqu'à 800 000 centipoisesExtrêmeConditions de travail.
Conception optimisée en énergie
Certains modèles transforment la résistance au grattage en stockage d'énergie électrique, réduisant ainsi la consommation globale d'énergie de 15 à 30%.
Grâce à la conception mécatronique, l'équipement résout les points douloureux des filtres traditionnels nécessitant un nettoyage à l'arrêt, ce qui permet d'améliorer l'efficacité de la filtration de 30 à 50% dans les domaines de l'industrie chimique, du traitement de l'eau et d'autres domaines.
