Les précautions d'utilisation de la machine à couvercle rotatif linéaire à grande vitesse doivent couvrir des aspects tels que l'inspection avant démarrage, les spécifications du processus d'exploitation, la protection de la sécurité, l'entretien quotidien et le traitement des pannes pour assurer le fonctionnement stable de l'équipement et la sécurité du personnel.
Inspection et préparation avant le démarrage
L'état de l'équipement doit être entièrement vérifié avant l'opération, y compris la confirmation que la tension d'alimentation ne fluctue pas de plus de 10%, si nécessaire avec une alimentation régulée. Vérifiez que le moule du bouchon rotatif correspond aux spécifications de l'embouchure de la bouteille et assurez - vous que la machine de remplissage est alignée sur la direction de fonctionnement du bouchon rotatif. Dans le même temps, vérifiez les pièces en mouvement telles que les bandes transporteuses, les chaînes, les engrenages et autres pour détecter tout relâchement ou encombrement, et ajustez la hauteur et la force de serrage de la sangle de préhension des bouteilles en fonction du matériau du corps de la bouteille. L'épaisseur de l'empilement de bouchons de bouteille à l'intérieur de la trémie de déballage ne doit pas dépasser 150 mm, pour éviter trop peu de bouchons d'alimentation
Spécifications du processus opérationnel
Pendant le fonctionnement, il est nécessaire de suivre strictement les pratiques opérationnelles, les opérateurs doivent porter des gants de protection, des lunettes de protection et d'autres équipements, il est strictement interdit de mettre les mains à l'intérieur de la machine. Surveiller l'état de l'équipement par l'écran de commande, tels que « porte de la machine à couvercle tournant non fermée», « pression d'air basse» et d'autres signaux d'alarme doivent être traités à temps. Lors du réglage de la force de frottement et de la vitesse de rotation de la roue à capuchon rotatif, il doit être ajusté finement en fonction de la forme du capuchon et de la quantité de production, et assurer un serrage modéré de la courroie de transmission. La production nécessite une surveillance personnelle pour surveiller l'état de fonctionnement de l'équipement à tout moment et éviter l'entretien ou le réglage à grande vitesse.
Mesures de sécurité
L'appareil doit être équipé d'un bouton d'arrêt d'urgence sensible et son efficacité doit être vérifiée régulièrement. Il est strictement interdit de toucher la bande transporteuse, la roue de bouchon ou de forcer le bouchon de bouteille pendant que la machine est en marche. La zone de travail doit être gardée propre et il est interdit d'empiler des objets ou des matériaux à l'intérieur de la machine. Les opérateurs ont besoin d'une formation professionnelle pour se familiariser avec les processus de traitement d'urgence, tels que les bruits sonores inhabituels, les odeurs désagréables ou la chute du bouchon de la bouteille.
Maintenance et entretien quotidiens
Effectuez un entretien quotidien régulier, y compris le nettoyage des composants tels que les bielles, les blocs de chaîne et remplissez les parties équipées de la bouilloire avec de l'huile lubrifiante. Vérifiez la complétude de la bague d'étanchéité pour éviter les fuites de liquide. L'entretien à long terme nécessite la fixation annuelle des vis de base, la vérification de la stabilité de la ligne et de l'alimentation et le remplacement régulier des pièces d'usure telles que les glissières et les guides. Après l'arrêt, vous devez nettoyer l'hygiène de l'appareil, couper l'alimentation et bien gérer les 5S.
Traitement des pannes et intervention d'urgence
La détection d'une anomalie de l'équipement (par exemple, bruit anormal, capuchon cassé ou bouteille) doit être immédiatement arrêtée pour une inspection et il est strictement interdit de forcer le fonctionnement. Après le nettoyage de la panne, vous devez confirmer que le dispositif de sécurité redémarre normalement. En cas de défaillance du capteur ou d'anomalie de paramètre, le réglage peut être effectué en accédant au module de commande manuelle ou de paramétrage via l'interface de manipulation. Éteignez la machine à temps après la fin de la production, videz le comptage et enregistrez l'état de fonctionnement.