L'utilisation d'un système de surveillance en temps réel de la chaîne du froid doit se concentrer sur les considérations essentielles suivantes:
I. déploiement et étalonnage du matériel
1, positionnement précis du capteur
Évitez la lumière directe du soleil et les zones humides et Privilégiez le déploiement dans les zones de température du cœur de la cargaison ou dans les coins morts du flux d'air de l'entrepôt frigorifique, en veillant à ce que les données reflètent l'environnement de stockage réel. Tous les 100 mètres cubes d'espace doivent être mis en place ≥ 5 points de surveillance et les entrepôts frigorifiques doivent être stratifiés pour identifier les anomalies locales.
2, mécanisme d'étalonnage strict
La précision du capteur doit être vérifiée avant l'activation, l'erreur de température doit être contrôlée à ± 0,5 ℃; Calibré trimestriellement et conservant des enregistrements inviolables, il est conforme aux exigences des spécifications GSP / GMP.
II. Surveillance opérationnelle et réponse
1, protection dynamique en temps réel
Le système nécessite 7 × 24 heures de fonctionnement continu avec des données actualisées en millisecondes. Trois niveaux d'alarme sont immédiatement activés lorsque le seuil est dépassé: alerte précoce de niveau 1 (POP - up APP), alarme de niveau 2 (appel de roue SMS), alarme d'urgence (son et lumière + rappel Wechat), délai de réponse ≤ 3 minutes sur tout le trajet.
2, protection d'urgence en cas de panne de courant
Test périodique de la prescription de commutation de l'alimentation de secours (entreposage au froid des aliments ≤ 15 secondes), l'équipement médical doit répondre à ≥ 72 heures de protection contre les pannes de courant; Le fonctionnement normal doit être maintenu dans une plage de fluctuation de tension de ± 10%.
Iii. Gestion et maintenance des données
1, traçabilité complète du lien
Enregistrement automatique des paramètres tels que le temps, l'emplacement, la température et l'humidité, stockage dans le nuage ≥ 1 an. Générez un registre électronique de conformité qui prend en charge l'audit en un clic pour exporter les courbes de température et les journaux d'alarme.
2, maintenance périodique
Nettoyage mensuel des ailettes du condenseur et vérification du niveau de lubrification du compresseur (maintien du niveau du miroir d'huile 1 / 2 - 2 / 3); Vérifiez l'étanchéité à l'air de la porte (fuite d'air ≤ 3 m³ / h · m) et la porte de l'entrepôt frigorifique doit passer le test de résistance du papier A4.
Iv. Résumé des principaux points
Redondance de sécurité: avec double canal d'alarme (son et lumière + extrémité mobile), le véhicule de transport de la chaîne du froid doit être configuré avec la fonction de préhension automatique d'ouverture anormale de la porte.
Optimisation de l'efficacité énergétique: identification des « angles morts chauds» dans les entrepôts frigorifiques grâce à l'analyse des données volumineuses, prévision de la durée de vie de l'équipement pour réduire le taux d'échec.
Synergie Cross - end: accès multiplateforme web / APP / applet ouvert pour faciliter la vérification des données en temps réel entre les transporteurs et les clients.